دفتر مرکزی

021-22220266

انبار مرکزی

021-56867200

شماره موبایل مدیریت

09121017171

پست الکترونیک

Info@Sooleiran.com Beigi@Sooleiran.com

02 دی 1396 Published in سوله Written by

ساخت سوله و ویژگی ها

خصوصیات سوله  وسوله سازی

سوله را با آن آشنا هستید که سازه ایست  فلزی با سقف شیب دار ، کاربرد های متنوع ساخت سوله به خصوصیات سوله و سوله سازی برمی گردد . ساخت سوله به دلیل تفاوت طراحی ساخت آنها با سایر سازه های صنعتی متفاوت است .چهارچوب این سازه ها حالت شیب دار و دهانه ی آن نیز نسبت به سایر سازه های صنعت متفاوت است .

در اینجا باید توجه داشت که در طراحی سوله و همچنین ساخت سوله نمیتوان از پروفیل هایی که در بازار برای ساخت استفاده میشود. برای سوله کار کرد .باید برای سوله  اقدام به ساخت آن کرد که یه آن تیر ورق میگویند. پس در ساخت سوله باید این موارد را رعایت کرد که جزء خصوصیات سوله است.

 

طراحی سوله چگونه است ؟

نکته ایی که در این  متن مهم است توجه به سوله و طراحی آن ونیاز به امکانات مخصوص آن است . شما باید در ساخت و طراحی سوله از متخصصین و کسانی که وارد به این کار هستند استفاده کنید. در طراحی این سوله ها باید فاکتورهای دقیقی را اعمال کرد که بی توجهی به آن باعث پرداخت هزینه های بالایی میشود.

 این باعث میشود کیفیت و استحکام کار را به شدت پایین بیاورد. مثلا شما باید به این گزینه ها در طراحی توجه کنید .ارتفاع جانبی سوله وارتفاع دیوار،تعداد قابهای طولی  سوله،درصد شیب سقف سوله ، طراحی میل مهار،ضریب منطقه ایی ، پوشش مورد نظر در سقف سوله و فاکتورهای مهم دیگر که در طراحی سوله حتما باید به آن توجه کرد.

مشاوران بانک سوله ایران همراه با شما هستند برای طراحی سازه های فلزی متناسب با نیاز های مشاغل صنعتی و کارگاهی 

ساخت سوله

سوله دست دوم 

ساخت اسکلت فلزی

 

Read more

بررسی معایب و مشکلت ساخت اسکلت فلزی

بی شک در این وب سایت تاکنون مزایای زیادی از ساخت اسکلت فلزی مطرح شده است . در این نوشتار تلاش داریم تا درباره معایب ساخت اسکلت فلزی و مشکلات ساخت اسکلت فلزی نیز مطالبی را یادآوری کنیم . تا در صورتی که قصد ساخت بنا با کاربری هایی دارید که محدودیت هایی را دارند این موارد را رعایت کنید.  

 

ضعیف سازه های ساخته از اسکلت فلزی در مقابل حرارت

بی شک همه شما ها میدانید که مقاومت فلز با افزایش دما کاهش می‌یابد.در ساخت اسکلت فلزی برای بنا هسته اصلی ساختمان فولاد است از این رو  اگر دمای اسکلت .فلزی به حدود ۶۰۰ درجه سانتی گراد برسد‌، تعادل ساختمان به خطر می‌افتد.


 خوردگی فلزات در سازه های فلزی


.ساختمان‌های اسکلت فلزی در مقابل عوامل جوی دچار خوردگی شده و از ابعاد مفید آنها کاسته می‌شود. ضمناً مخارج نگهداری و محافظت آنها هم زیاد است. از این رو  پیشنهاد میشود در جاهای مرطوب از سازه های معمولی فلزی استفاده نشود و در صورت نیاز به ساخت سوله و همچنین ساخت اسکلت فلزی توجه داشته باشید که اقدامات پیشگیرانه را درنظر بگیرید. 


تمایل قطعات فشاری به کمانش


با توجه به اینکه در ساخت سوله و ساخت اسکلت فلزی تعداد قطعات فلزی زیاد بوده و ابعاد آنها معمولا” کوچک است‌، تمایل به کمانش در این قطعات زیاد بوده و این موضوع یک نقطه ضعف محسوب می‌شود.

 اهمیت نظارت بر عملیات جوشکاری در ساخت اسکلت فلزی


استفاده از پیچ و مهره و تهیه قطعات در کارخانه‌، اقتصادی‌ترین و فنی‌ترین کار بوده که در کشور ما برای ساختمان‌های متداول انجام چنین کاری مقدور نیست. استفاده از جوش برای اتصالات‌، به علت مهارت کم جوشکاران‌، قدیمی بودن ماشین آلات‌، عدم کنترل دقیق توسط مهندسین ناظر‌، گران بودن هزینه آزمایش جوش و …… برزگترین ضعف

اسکلت‌های فلزی است

با ما همراه باشید برای کسب اطلاعات بیشتر 

ساخت سوله 
سوله دست دوم 

 

Read more

مصالح و جوشهای مصرفی در سوله

در این نوشتار  قصد داریم شما را با مصالح مصرفی در ساخت سوله آشنا سازیم . در کنار آن جوش های مصرفی در ساخت سوله را نیز معرفی کنیم. در ساخت ای سازه های  فلزی   مصالحی که بکار میرود به صورت ورقهایی  که عموما ورق تیپ ST37 با ضخامت 5میلیمترتا 30 میلیمترو بعضی موارد دیگر از ورقهای ST52استفاده می شود. 

 

 جوشهای مصرفی  آشنا کنیم .    هم استفاده میشود. جوشهای مصرفی نیز در ساخت سوله طبق آیین نامه AWS  متغیر است. یعنی از 4 میلیمتر تا 30 میلیمترتغییر میکند.

 

اشنایی با الکترود ها و برش ورق ها در ساخت سوله

سوله مراحل زیادی را در ساخت دارد که برای آشنایی با آن مطالبی را در اختیار میگذارند تا افراد علاقه مند به آن بتوانند بهره مند شوند . یکی دیگر ازقسمتهای ساخت سوله الکترودها است . در مصرفهای عمومی از الکترودهای  E6013 ودر جوشهای نفوذی از

E7018 استفاده میشود.برای جوشهای قطعاتی از الکترود های E7018  استفاده میشود. این مواردی در مصرف الکترودها بود . حال برای برش ورقها از دو دستگاه استفاده میشود. برای برش ورقها یی که ضخامتشون 30 میلیمتر است از گیوتین استفاده میشود. و برای برش ورقهایی که بالاتر از 30 است از دستگاه برش اتو ماتیک استفاده میشود.

در وب سایت تلاش شده است مطالب آموزنده زیادی برای خوانندگان در نظر گرفته شود . کارشناسان بانک سوله ایران از شما تقاضا میکنند با دیگر مطالب ما همراه باشید. 

ساخت سوله

ساخت اسکلت فلزی

Read more

گام های عملیاتی پیش از ساخت اسکلت فلزی

ساخت اسکلت فلزی و همچنین ساخت سوله و استقرار آن نیازمند زیر سازی و اماده سازی اولیه بستر می باشد در این مقاله و در ادامه بخش اول نیازمندی های ساخت اسکلت فلزی  به این موضوع خواهیم .

رداخت و مراحل را شرح خواهیم داد. 

 

آغاز عملیات بتن ریزی در ساخت اسکلت فلزی

در گام ها پیشین از ساخت اسکلت فلزی به عملیات بتن ریزی رسیدیم. پس از اتصال ستون ها به شالوده نوبت به بتن ریزی میرسد. بتن مورد نظر یا از کارخانه تخلیه بتن یا در محل آماده می‌شود. یکی از مواردی که شما حتما باید به آن توجه داشته باشید مقاومت بتن است که بسیار حائض اهمیت است.

برای آزمایش بتن کافی است نمونه مکعبی یا استوانه‌ای از آن را تهیه و برای مشخص نمودن مقاومت فشاری و کششی …به آزمایشگاه بفرستند تا مقاومتی که مورد نظر بوده است داشته باشد. اگر بیشتر باشد مشکلی نیست ولی نباید ‌مقاومت بتن از مقاومت ذکر نموده کمتر باشد.

 

  گام های مهم در بتن ریزی برای ساخت اسکلت فلزی

 برای بتن ریزی سازه های بتنی و همچنین زیر سازی ساخت اسکلت فلزی نیاز است، اطلاعات خود را در این باره بیشتر کنیم .

 قبل از اینکه بتن در محل ریخته شود حتماً حمل بتن (تراک میکسر) چند بار بتن را به هم بزند و از فاصله بالا بتن را خالی نکند چون دانه بندی بتن به هم می‌ریزد. و اگر فاصله زیاد بود باید از ناودانی‌های فلزی که به آن شوت می‌گویند استفاده کند.

بسته به نوع کار و مقدار آرماتور مصرفی از ویبره برای تراکم کردن بتن استفاده شود. حتماً بتن ریخته شده پس از هر لایه بتن ریزی کاملاً ویبره شود تا هوای داخل بتن خارج شود.

پس از اتمام مرحله بتن ریزی و گیرش بتن باید سعی شود که سطح بتن مرطوب نگه داشته شود تا آب ترکیب خود را از دست نداده و سریعاً دچار ترگ خوردگی و در نتیجه ضعف بتن نشود.

پس از گیرش بتن، اقدام به باز کردن قالب نموده و پس از این عملیات، نوبت قرار دادن صفحات بیس پلیت و تعیین آکس آنها برای فرود ستون‌ها‌ است.

بعد از مشخص کردن آکس ستون‌ها و کار گذاری صفحه ستون‌ها، اقدام به هواگیری صفحه ستون‌ها می‌شود. ‌این عملیات به وسیله ریختن بتن شل در زیر صفحه است و در برخی موارد هم سوراخی در وسط صفحه ستون نموده و این عملیات اجرا می‌شود.

با سفت گردن پیچ‌های روی بیس پلیت، هوای اضافی خارج می‌شود. این کار به این دلیل است که فضای خالی زیر صفحه ستون باقی نماند و بر اثر فشار از ناحیه ستون‌ها دچار نشست نشود.

برای تسریع در کار گذاشتن و سرعت بخشیدن و زود مهار شدن تیر آهن ستون‌، قبلاً یک نبشی و یک ورق اتصال بر روی صفحه ستون جوش شده و به محض قرار گرفتن ستون در محل‌ و اطمینان از قائم بودن آن، عملیات جوشکاری انجام می‌شود.

 

نقش ستون سازی در ساخت اسکلت فلزی

پس از مرحله ی بتن ریزی نوبت به ساخت ستون ها میرسد. در زمان ساخت اسکلت فلزی ساختمان مراحل ساختن ستون شامل برش ستون‌ها، برش پروفیل‌های آن، مونتاژ ستون‌ها، سپس برش ورق‌های ستون، مونتاژ آن ورق‌ها روی ستون‌ و پس از آن ساختن نشیمن تیرها و مونتاژ آنها روی ستون‌ها است.

در طبقات بالاتر، از تیر آهن های با نمره پایین‌تر نسبت به طبقات پایین استفاده می‌شود و دلیل آن هم کاهش بار در طبقات فوقانی است. برای تقلیل اندازه ستون، روش معمول این است اختلاف ضخامت توسط اتصال پلیت در طرفین و جوشکاری آن صورت می‌پذیرد.

ستون‌ها‌ به وسیله قلاب‌هایی که در سر آن وصل شده توسط جرثقیل بلند شده و در محل مورد نظر که قبلاً آکس در روی بیس پلیت مشخص شده قرار می‌گیرد.

پس از اینکه جوشکاری‌های اولیه صورت گرفت و ستون در محل خود قرار گرفت در این مرحله باید بقیه نبشی‌ها و پلیت‌های لازم به پایه ستون و صفحه ستون جوش شود و در داخل نبشی‌ها حتماً لچکی‌هایی جوش شوند.

لچکی عبارت است از تکه‌ای از پلیت به ضخامت مشخص که شکل آن تقریباً ذوزنقه‌ای شکل بریده شده و بر دل نبشی‌های متصل شده جوش می‌شود.

جوش دادن نبشی‌های به ستون و صفحه بیس پلیت عیب این شکل رنگ نزدن به فلزات برای جلوگیری از عمل اکسیدن شدن فلزات است.

عملیات تیر سازی در ساخت اسکلت فلزی

به دلیل این که توان تیرها را بالا ببرند، اقدام به لانه زنبوری کردن تیرها می‌کنند. برای این منظور با استفاده از شابلن که در اختیار جوشکار قرار می‌دهند و به کمک هوا گاز اقدام به برش می‌کنند.

 قطعات جدا شده را دوباره تحت شرایطی به هم جوش می‌کنند. سپس دو سر تیر را به کمک پلیت وصله می‌کنند و این کار به دلیل آن است که هنگام کار گذاشتن تیر لانه زنبوری در دو سر نیروی برش حداکثر است‌. برای مقابله با نیروی برش این کار صورت می‌گیرد.

برای سوار نمودن تیرها بر ستون‌ها قبلاً در ارتفاعات مشخص‌، تیر به ستون سوار می‌شود. در این ارتفاعات نبشی‌هایی قرار گرفته و تیرها بر روی آنها ‌جوش می‌شوند.این نبشی‌ها هنگامی که ستون را هنوز به صورت ایستاده قرار نداده‌ و روی زمین افتاده‌اند، صورت می‌گیرد.

 

نقش بادبند در ساخت اسکلت فلزی

به طور کلی بادبند باعث می‌شود که مقاومت ساختمان در برابر نیروهای افقی مانند باد و زلزله و…افزایش یابد. اجرای بادبند به این صورت است که بنا به محاسبه برای بادبند از ناودانی تک یا جفت تک یا جفت و….استفاده می‌شود.

بعد از اینکه نوع پرویفل طبق محاسبات انتخاب شد از یک سر ستون به پایه دیگر آن به صورت چپ و راست نصب می‌شود و باید از دو طرف کاملاً به وسیله ورق و جوش مهار شود. طرف دیگر نیز به همین صورت اجرا می‌شود و در نهایت به صورت ضربدر درمی‌آید. و محل برخورد دو ضربدر را به وسیله یک پلیت، طبق نقشه محاسباتی ابعاد و ضخامت آن، مهار می‌کنند.

با توجه به نیرویی که وارد می‌شود ابعاد وصله و خود پروفیل بادبند تغییر می‌کند. مثلاً هر چه به طبقات پایین‌تر نزدیک می‌شوند، قطورتر انتخاب شده، چون نیروی زلزله در طبقات پایین‌تر بیش از طبقات بالا است.

ساخت اسکلت فلزی

ساخت سوله

Read more

دفتر مرکزی

021-22220266

انبار مرکزی

021-56867200

شماره موبایل مدیریت

09121017171

پست الکترونیک

Info@Sooleiran.com Beigi@Sooleiran.com

ساخت اسکلت فلزی