اسکلت فلزی یا بتنی

امروزه ساختار اصلی ساخت و سازهای شهری و صنعتی به دو صورت کلی سازه های فلزی و بتنی می باشد. که هر کدام از این روش ها مزایای و معایب خاص خود را دارند. اما بطور کلی استفاده از اسکلت فلزی ساختمان در سازه های شهری و صنعتی که بیشتر کارخانجات را شامل می شود به دلایل ذیل متداول تر است.

با توجه به قیمت زمین و نقدینگی سرمایه ای که در پروسه ساخت ساختمان بلوکه می شود از دست دادن هر یک روز زمان در ساخت و ساز به معنی از دست دادن میلیون ها تومان سرمایه می باشد. به همین دلیل استفاده از اسکلت فلزی و بهره بردن از مزیت سرعت ساخت در پروژه های مسکونی می تواند در مجموع سود بسیار بیشتری را برای کارفرما و سازنده تامین نماید و عملاً اسکلت بتنی با توجه به زمانبر بودن و خواب سرمایه بالا (اعم از تعداد زیاد نیروی انسانی ، استهلاک تجهیزات و ... ) ، توجیه اقتصادی ندارد.

ساخت اسکلت فلزی

مجموعه بانک سوله ایران با در اختیار داشتن 5 کارخانه مجهز تولید اسکلت فلزی و دارا بودن تیم متخصص طراحی و ساخت ، یکی از بزرگترین تولید کنندگان انواع اسکلت فلزی ساختمان و استراکچرهای صنعتی می باشد. و در سریع ترین زمان توان انجام پروژه های ساخت و نصب اسکلت فلزی را در سراسر ایران و با بکارگیری پیشرفته ترین ماشین آلات دارد.

جهت مشاوره و راهنمایی رایگان با ما تماس بگیرید : 02122220266   -   09121017171

استراکچر فلزی ساختمان

در ساخت و سازهای شهری و صنعتی ، استفاده از استراکچر فلزی ساختمان بخصوص بصورت پیش ساخته برتری های زیادی می تواند نسبت به اسکلت بتنی داشته باشد.

• میزان مقاومت اسکلت های فلزی بیشتر می باشد. به همین دلیل در ساخت سوله و ساختمان های بزرگ استفاده از این سازه های فلزی بیشتر است.
• اسکلت های فلزی از ساختار یکنواخت و منظمی برخوردار هستند.
• قابلیت شکل پذیری سازه های فلزی باعث شده است که پرتی و زوایای زاید در شکل ظاهری ساختمان نیز حذف گردد.
• اسکلت فلزی ساختمان قابلیت مقاوم سازی و اصلاح سازه در مراتب بعدی را دارد.
• ساخت اسکلت فلزی ، بخصوص زمانی که ستون ها و ردیف های آن از پیش ساخته باشد بسیار سریع و راحت بوده و دردسر های کمتری را هم نسبت به اجرای بتنی دارد.
• استفاده از اسکلت های فلزی پیش ساخته که توسط شرکت های معتبر ساخته و آماده شده اند می تواند روال کاری کار را بهبود دهد.

وجود شرکتی چون بانک سوله ایران که با تکیه بر توانایی فنی و تخصصی پرسنل خود و با بکارگیری جدید ترین تجهیزات و تکنولوژی های ساخت سوله و تولید اسکلت فلزی ، می تواند آرامش خاطر مشتریان محترم را هم از لحاظ کیفیت بالای کار و هم از لحاظ رعایت نکات فنی و مهندسی تامین نماید.

شاید برای شما سوال پیش آید که اسکلت های فلزی پیش ساخته تولیدی شرکت بانک سوله ایران چه ویژگی های دارند؟

پیش ساخته بودن استراکچر فلزی ساختمان باعث می شود که تغییر و اصلاح در قسمت های مختلف اسکلت فلزی براحتی قابل اجرا بوده و بتوان تغییرات مد نظر را در اسرع وقت انجام داد.

همچنین در هنگام خرید اسکلت فلزی پیش ساخته ، می توان با حضور در واحد تولیدی این شرکت ، نوع تیر ورق های بکار برده شده در آن ، نوع جوش  و اتصالات آن را قبل از خرید و در کارخانه تولیدی مشاهده و با اطمینان بیشتری اقدام به خرید نمود.

هزینه ساخت اسکلت فلزی با سازه بتنی

شاید هزینه مهم ترین قسمت اجرای یک پروژه باشد. اگر بخواهیم از جهت هزینه ساختار بتنی را با اسکلت فلزی ساختمان مقایسه کنیم بطور دقیق نتوان گفت که هزینه کدام یک نسبت به دیگری کمتر است. زیرا عوامل بسیار زیادی وجود دارد که مقایسه را سخت تر می کند.

اما در حالت کلی هزینه های خرید سیمان ، میلگرد و قالب بندی آرماتور در مقایسه با اسکلت فلزی تا حدودی پایین تر می باشد اما نیروی انسانی مورد نیاز جهت اجرای پروژه های بتنی ، تجهیزات مختلف بتن ریزی و زمان بر بودن اجرای این پروژه ها ، هزینه های سربار و از همه مهم تر خواب سرمایه ، سایر هزینه های اجرای اسکلت بتنی را نسبت به هزینه های ساخت اسکلت فلزی چند برابر می کند.

در سازه های صنعتی ، استفاده از اسکلت فلزی پیش ساخته ، که بر اساس اصول مهندسی ساخته شده است هزینه های اجرای انواع اسکلت فلطزی ساختمان و سوله واحد های صنعتی را بسیار پایین تر می آورد. مجموعه بانک سوله ایران توانسته است با راه اندازی خط تولید انبوه انواع اسکلت فلزی ساختمان و سوله ، هزینه های تولید آن را تا حدود زیادی کاهش دهد که این امر صرفاً با هدف جلب رضایت مشتریان محترم انجام می گیرد.

بطور کلی ساخت پروژه های صنعتی با استفاده از سازه های بتنی هم از لحاظ هزینه ای و هم از لحاظ زمانی مقرون به صرفه نیست.

سرعت ساخت اسکلت فلزی

زمان اجرای اسکلت فلزی ساختمان به عوامل مختلفی از جمله حجم پروژه ، میزان تجهیزات ، تعداد نیروی کار و غیره بستگی دارد. در هنگام اجرای پروژه های ساختمانی ، بعد از پی ریزی ، خرید سازه فلزی از پیش ساخته می بایست اتفاق بیوفتد. زمان اجرای کلی پروژه را تا حد بسیار زیادی کاهش می دهد. زیرا تمام قطعات و ستون ها بصورت پیش ساخته تامین شده و صرفا زمان جهت نصب اتصالات و یا جوشکاری استفاده می شود.

اما در سازه های بتنی مواردی اعم از خم کردن میلگرد ها ، بافت میلگرد ها به یکدیگر ، قالب بندی جهت بتن ریزی ، بتن ریزی که می بایست بصورت ممتد اتفاق بیافتد ، زمان لازم برای خشک شدن و آبیاری بتن و غیره خود باعث می شود که زمانی اجرای پروژه طولانی گردد.

تعداد نیروی مورد نیاز جهت اجرای پروژه ساختمانی و صنعتی چقدر است؟

ساخت اسکلت فلزی با توجه به اینکه تعدد اجرای آن نسبت به سازه های بتنی زیاد است توسط پیمانکاران و مهندسین ناظر باتجربه ای صورت می گیرد که در این حوزه فعالیت نموده اند و با توجه به تعدد این نوع سازه ها ، تعداد نیروهای متخصص و غیر متخصص در این حوزه زیاد می باشد.

اما سازه های بتنی ، نیاز به حساسیت بیشتر ، تخصص بیشتر (در زمینه آرماتور بندی و ترکیب سیمان و بتن ریزی) و ظرافت کاری بیشتری دارند و با توجه به تعداد کمتر این نوع سازه ها در مقایسه با اسکلت های فلزی ، نیروهای فنی به مراتب کمتری در این حوزه وجود دارد. و گاهاً روال اجرایی کار را با مشکلاتی روبرو می کند.

در سازه های بتنی به نیروهایی چون آرماتور بند ، کارگر ساختمانی ، چندین نفر بتن کار ، قالب بند ، و ... نیاز است اما در نصب استراکچر فلزی ساختمان بصورت پیش ساخته ، صرفاً دو یا سه نفر جوشکار و یا فیکس کننده اتصالات نیاز می باشد. که این موضوع علاوه بر کند شدن روند اجرای پروژه ، نیاز به نظارت بیشتر و هزینه های جاری بیشتری دارد.

در خصوص اسکلت های فلزی صنعتی و سوله های از پیش ساخته شده ، ذکر این نکته لازم و ضروری است مجموعه بانک سوله ایران به عنوان یکی از تولید کنندگان با سابقه در این حوزه ، می تواند در تمامی شهر های ایران عوامل نصب سازه های فلزی پیش ساخته صنعتی را در اختیار مشتریان محترم قرار دهد یا به ایشان معرفی نماید. لذا خریداران محترم اسکلت های فلزی آماده ، می توانند با خیال راحت تری نسبت به خرید این نوع سازه ها اقدام نمایند.

ماندگاری اسکلت فلزی بیشتر است یا بتنی ؟

امروزه در حالت کلی برای سازه های فلزی و بتنی عمری بین 80 تا صد سال را در نظر می گیرند. اما در خصوص ماندگاری نوع اسکلت هم باید گفت که عوامل مختلفی از جمله شرایط آب و هوایی و غیره می تواند تاثیر داشته باشد. در مناطق مرطوب ، سازه های بتنی ماندگاری بیشتری از خود نشان داده اند و در مناطق گرم و خشک ، اسکلت های فلزی . اما این مورد یک شاخص نسبی است و نمی توان با قطعیت در مورد آن اظهار نظر کرد.

اسکلت های فلزی تولیدی این شرکت در صورت نیاز با عملیات سند بلاست و پوشش Coatting با بهترین رنگ های اپوکسی و زینک کرومات عایق بندی می شوند و قطعا این عامل ماندگاری بسیار بیشتر اسکلت های تولیدی پیش ساخته را نسبت به سازه های بتنی تضمین می نماید.

وزن کدام سازه بیشتر است ؟

ضریبی بعنوان مقاومت در واحد وزن وجود دارد، و هر چقدر رقم این ضریب بیشتر باشد یعنی مقاومت بیشتری حاصل می شود.  که در اسکلت فلزی ساختمان این ضریب بزرگتر از اسکلت بتنی است. به عبارت دیگر مقاومت قابل تحمل توسط یک کیلوگرم اسکلت فلزی بیشتر از یک کیلوگرم اسکلت بتنی است. در هر متر مربع ساختمان، با اسکلت فلزی (با احتساب متراژ کلیه واحدها و پارکینگ و راه پله) 250 تا 390 کیلوگرم تیر آهن استفاده می شود، اما این عدد برای ساختمان با اسکلت بتنی بین 480 تا 780 کیلوگرم در هر متر مربع است.

یکی از مزیت های شرکت بانک سوله ایران و شرکت ساختمانی مهر جاوید بکارگیری مهندسین مجرب جهت طراحی سازه با بهترین حالت وزنی است که باعث بالا رفتن میزان مقاومت و در عین حال کاهش هزینه های کارفرمایان محترم شده است.

بنابراین ساخت اسکلت فلزی ، نصف اسکلت بتنی وزن دارد. در هر متر مربع ساختمان با اسکلت فلزی 80 تا 130 کیلوگرم آهن استفاده می شود، اما در ساختمان های بتنی وزن اسکلت در هر متر مکعب سازه 160 تا 250 کیلوگرم است.

جهت مشاوره و راهنمایی رایگان با ما تماس بگیرید : 02122220266   -   09121017171

مساحت اشغال شده کدام سازه کمتر است ؟

مساحت اشغال شده به فضایی گفته می شود که توسط اسکلت فلزی اشغال می شود اما قابل استفاده توسط ساکنین نیست. به عبارت دیگر سطح مقطع در سازه های بتنی تقریبا دوبرابر اسکلت فلزی ساختمان است. در نتیجه این عامل باعث می شود که فضای بیشتری از ساختمان استفاده شود ، زیبایی ساختمان کاهش پیدا کرده و فضای مرده و پرت زیادی ایجاد می شود.

بکارگیری طراحان متخصص در زمینه طراحی اسکلت های فلزی شهری و صنعتی، و استفاده از جدیدی ترین نرم افزارهای طراحی باعث شده است که اسکلت های فلزی طراحی و ساخته این شرکت با کمترین میزان پرتی و کمترین میزان فضای اشغال شده را داشته باشد.

محدودیت های نصب

نصب اسکلت فلزی ساخته شده در کارخانه بدلیل آماده بودن تمام اتصالات و ملزومات در شرایط جوی مختلف می تواند انجام شود و محدودیت های کمتری دارد، اما اسکلت بتنی در دماهای بسیار پایین بدلیل یخ زدگی بتن و بارندگی های شدید بدلیل اختلال در بتن ریزی و ... قابلیت اجرایی شدن را ندارد.

هدر رفت مصالح کدام سازه بیشتر است؟

بطور کلی استراکچر فلزی ساختمان بدلیل از پیش ساخته بودن و آماده بودن قطعات ، هدر رفت مصالح بسیار پایینی نسبت به سازه های بتنی دارند.

ارزش کلی کدام سازه بیشتر است؟

ارزش ساخت اسکلت فلزی به مراتب بیشتر از سازه های بتنی است. در نتیجه در یک جمع بندی کلی می توان به این مورد اشاره کرد که سازه های فلزی ساختمانی و صنعتی به مراتب دارای ویژگی ها و برتری های بسیاری می باشد.

قیمت اسکلت فلزی

قیمت ساخت اسکلت فلزی

02122220266   -   09121017171

معرفی نکاتی از ساخت اسکلت فلزی

در این مقاله به معرفی نکاتی مهم از ساخت اسکلت فلزی خواهیم پرداخت با ما همراه باشید تا با خدمات ویژه بانک سوله ایران آشنا شوید . از این رو در گام نخست خدمات کلیدی بانک سوله ایران را معرفی خواهیم کرد. 

سوله دست دوم 

ساخت سوله 

ساخت اسکلت فلزی

بسیاری از مردم بر این باورند که استفاده از ساختمان های اسکلت فلزی میتواند برای آنها بسیار هزینه بر تر و همیچنین در دراز مدت برای آنها ایمنی کمتری را رقم خواهد زد.

اما لازم است که شما به این نکته توجه داشته باشید که ساخت اسکلت فلزی شما به چه منظور خواهد بود.همانطور که در سطح شهر میبینید بسیاری از سوله دست دوم موجود در شهر از این اسکلت فلزی ها استفاده کرده اند.

بسیار خب ما در این مطلب برای شماپاسخ هایی درباره این مشکلات در نظر خواهیم گرفت اما لازم است که پیش از بررسی این مشکلات کمی درباره ساخت اسکلت فلزی ، سوله دست دوم ، اسکلت فلزی و موارد دیگر در سایت ما اطلاعات کسب کنید.

به دلیل اینکه یکی از مصالح  پر کاربرد در ساختمان سازی اسکلت است و از جهت دیگری اسکلت اکثر ساختمان ها یا فلزی یا بتنی است آشنایی با مراحل ساخت اسکلت فلزی در تصمیم گیری کادر اجرایی و مهندسین بسیارموثر میباشد.

سوله دست دوم

مهم ترین نکات برای ساخت اسکلت فلزی

ساخت اسکلت فلزی از جمله موارد مهندسی است که هر کسی توانایی ساخت و یا حتی نقشه کشی برای آنرا ندارد.

این سازه ها یکی از پرکاربرد ترین نوع سازه ها در دنیای امروز ماست که لازم است شما کمی درباره آنها اطلاعات کسب کنید.پس ما ادامه این مطلب را برای شما درباره این موضوع تنظیم خواهیم کرد.اما شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر از خدمات ما به لینک های زیر نیز سر بزنید:

سوله دست دوم

ساخت اسکلت فلزی

ساخت سوله

سوله ارزان

یکی از مهم ترین وکلیدی ترین نکاتی که باید به آن بسیار توجه کرد مقاوم بودن زمین مورد نظر است تا توانایی تحمل نیروی وزن ثقلی ساختمان را داشته باشد. و ساختمان دچار نشست نشود.

در این راستا مهندسین مربوطه می بایست ابتدا عملیات بررسی مقاومت فشاری زمین را انجام دهند. برای انجام این عملیات از خاک طبقات مختلف زمین نمونه برداری کرده و آنرا جهت تحمل بار به آزمایشگاه می فرستند.

پس از این که آزمایشگاه اقدام به مشخص نمودن مقاومت فشاری خاک نمود‌، مهندس طبق این مقاومت فشاری خاک محاسبه پی سازی را انجام می‌دهد. که هر چه این عدد کوچکتر باشد، باید ابعاد پی بزرگتر و هر چه این عدد بزرگتر باشد ابعاد پی بزرگتر می‌شود که معمولاً این عدد نزدیک به یک کیلوگرم بر سانتیمتر مربع است.

سوله دست دوم در یک نگاه 

سبک ترین نوع سازه ی فلزی سوله است که بسیار سریع قابل اجراست. جالب است بدانید نامگذاری این نوع سازه برگرفته است از شخصی به همین نام که اولین بار این نوع سازه را طراحی و اجرا کرد.

سقف تمامی سوله های اجرایی به صورت شیبدار است.

به علت مزایای زیادی که سوله دارد از جمله سبک بودن،سریع الاجرا بودن،و کم هزینه بودن  در دنیا بسیار رواج دارد.

مراحل اجرای سوله : شامل محاسبات ، نقشه های اجرای کامل ، برش ورق ، مونتاژ ، جوش ، شات بلاست و رنگ آميزی ، حمل و نصب مي باشد

انواع مختلف سوله

سوله می تواند با ستون های مشترک و ابعاد و کاربردهای مختلف ساخته و اجرا گردد.

سوله تکی : به سوله ای گفته می شود که بدون داشتن ستون وسط قابل نصب و اجرا می گردد.

سوله زوجی : به سوله ای گفته می شود که با داشتن يک ستون وسط قابل نصب و اجرا می گردد.

سوله زوجی با چند ستون مشترک : به سوله ای گفته می شود با چندين ستون مشترک قابل نصب و اجرا می گردد

سوله دارای طبقات : به سوله ای گفته می شود دارای نيم طبقه جهت مصارف کارگاهی ، انبار ، اداری و .... که می تواند دارای طبقات بيشتری هم باشد.

سوله دارای جرثقيل : به سوله‌ای گفته می شود که دارای جرثقيل سقفی درون کارگاهی که در کليه سازه‌های مختلف سوله قابل اجرا می باشد.

برای اطلاع از قیمت سوله دست دوم ، سوله ارزان ، سوله آماده میتوانید به سایر صفحات این سایت سر بزنید.

قیمت ساخت سوله 

قیمت سوله دست دوم 

قیمت ساخت اسکلت فلزی

تشریح انواع اتصالات سازه فلزی و بتنی

امروز سوله ایران برای شما آموزش جامع انواع اتصالات فلزی و بتی را و سیستم های اتصال را آماده کرده است که میتوانید در ادامه مطلب آن را مطالعه نمایید.

اسکلت فلزی| مراحل ساخت اسکلت فلزی ساختمان | ساخت اسکلت فلزی در تهران

اسکلت فلزی امروزه به عنوان هسته اولیه بسیاری از بناهای مسکونی و اداری و صنعتی محسوب می شود. مراحل ساخت اسکلت فلزی ساختمان میتواند مورد توجه بسیاری از افراد قرار گیرد . از این رو در این مقاله از بانک سوله ایران عرضه کننده سوله دست دوم و مجری طراحی و ساخت سوله و همچنین ساخت اسکلت فلزی به این موضوع خواهیم پرداخت. 

 آشنایی با اسکلت فلزی | مراحل ساخت اسکلت فلزی

 مراحل ساخت اسکلت فلزی ساختمان به صورت مرحله مرحله ای در این مقاله اورده شده است و در کنار آن تلاش شده است با محتوای ویدویی ارائه شده دانسته های مخاطبان را تا حد ممکن بالا ببریم . از این رو تلاش داریم در این مقاله به خوبی خدمات بانک سوله ایران را در زمینه اسکلت فلزی شرح دهیم . 

 امروز سوله ایران برای شما مراحل ساخت اسکلت فلزی ساختمان را در یک ویدئو شرح میدهد .

09121017171 - 02122220266

مراحل کلی ساخت اسکلت فلزی فولادی

 گام های ساخت اسکلت فولادی

مرحله اول:خاکبرداری

مرحله دوم:پیاده کردن نقشه فونداسیون

مرحله سوم:اجرای بتن مگر

مرحله چهارم:قالب بندی فونداسیون

مرحله پنجم:ارماتورگذاری

مرحله ششم:بتن ریزی پی

مرحله هفتم:اجرای اسکلت فلزی

مرحله هشتم:اجرای سقف

مرحله نهم: اجرای دیوار ها

شرح ساخت اسکلت فلزی

چکیده: درشروع کاریک ساختمان طراحی شده طرحی درمقابل قراردارد که باهمکاری مهندس ساختمان تهیه می شود. برای اینکه طراحی واستراکچر درارتباط نزدیک بایکدیگر باید باشند.

برای طراح سیستم باربر ساختمان نیاز به تجربه است که آن موجب انتخاب روش واقتصادی ماده ساختمانی ویک سیستم مناسب باربری می شود که هدایت درست عملیات ساختمان ساده ترین روش تقریبی محاسبه بسیار مهم است . طرح پس از اینکه به صورت قابل رویت ترسیم می شود محاسبات نهایی استاتیکی انجام می شود . درآخر وارد جزییات کار می شود سپس طرح نهایی اجرایی ترسیم می گردد.

------بیشتر بدانید --------

ساخت سوله

آشنایی با سوله دست دوم 

ساخت اسکلت فلزی

آموزش ساخت اسکلت فلزی ساختمان از ابتدا تا انتها

پس ازآن که علامت گذاری تمام شد بر طبق آکسی در نقشه آورده شده ریسمانی در یک آکس طولی و یک آکس عرض می بندند به طوری در محل قرار گیری بیس پلیتها دو ریسمان کاملاً بر هم عمود باشند که محل برخورد دو ریسمان وسط بیس پلیت خواهد بود و ریسمانها در اینجا نقش تراز راهم بازی می کنند .

چون دو طرف ریسمان به یک تراز بسته شده است با کار تمام بیس پلیتهای یک آکس کاملاً به موازات هم و در تر از یکدیگر قرار می گیرند زیرا اگر بیس پلیتها در یک تراز نباشند به همان ترتیب سقف ساختمان نیز تراز نخواهد بود و این یک ایراد بزرگ برای ساختمان به شمار  می رود .
بعد از عملیات بتن ریزی بیس پلیتها مجدداً باز و دوباره ملات نرمه زیر آن می ریزند و توسط پیچها تراز می کنند یعنی عملیات هواگیری انجام می دهند چون احتمال دارد هنگام بتن ریزی بتن کاملاً زیر پلیت را پر نکرده باشد .

فنداسیون نواری فنداسیون نواری دو طرفه و نواری یک طرفه است که بر حسب موقعیت جغرافیایی منطقه و زلزله خیز بودن منطقه و بارهای وارده در روی فنداسیون از نوع یک طرفه یا دو طرفه استفاده می شود که نوع دو طرفه یا مشبک نسبت به نوع یک طرفه قوی تر است .
فنداسیون منفرد در اینجا چیزی به نام شناژ نداریم و عرض و ارتفاع مقطع چه زیر بتن و چه در قسمتهای دیگر یکسان است ولی در نوع یک طرفه ، همانطور که از اسمش پیدا است در یک جهت پی منفرد ولی در جهت نواری است .

فنداسیون رادیه ( گسترده ) در برخی موارد بر اساس بارهای وارده و اینکه منطقه زلزله خیز و یا خاک مقاومت کافی ندارد عرض پی های نواری دو طرفه یا مشبک به قدری بزرگ می شود که مجبور هستی کل کف ساختمان آرماتور بندی وبتون ریزی کنیم که به آن پی رادیه یا گسترده گفته می شود . ودر مناطق ما برای ساختمانهای بزرگ از این نوع پی استفاده می شود .

آشنایی با ساخت اسکلت فلزی

09121017171 - 02126231407

نصب ستونها قبل از اینکه ستونها نصب گردند توسط جوشکاران و با توجه به نقشه تیپ بندی ستونها در روی زمین قبلاً آماده می شوند که در زیر شرح آن آمده است .
باتوجه به ارتفاع فاصله دو ارتفاع و فاصله دو پروفیل که در یک ستون شرکت دارند آنها قبلاً به ارتفاع مورد نظر بریده شده و روی پروفیل قرار داده می شوند واین پروفیلها عمود بر هم هستند تا پروفیل ستون که جوشکاری می شود از زمین فاصله داشته باشد و را حتر بتوان آن برگرداند تا دو طرف آن جوشکاری شود.

بعد از اینکه دو پروفیل مورد نظر در محل قرار گرفت با توجه به اینکه چه پلیتهایی روی آن جوشکاری شود که معمولاً* در طبقات پائین برای ساختمان چند طبقه از پلیت سرتاسری استفاده می شود . عملیات جوشکاری انجام می گیرد، و پلیتها به اندازه ها و ارتفاع مورد نظر و در فواصل مشخص شده در نقشه جوشکاری می شوند که در محل اتصال سقف از پلیتهای بزرگتری استفاده می شود و اگر در محل اتصال سقف بادبند نیز اتصال داده شود از پلیتهای بزرگتر نسبت به پلیتهای سقف استفاده می شود که همه در نمای تیپ بندی ستون در نقشه داده شده است .

به مثال اگر برای سقف از pl ۶۰*۲۳*۱ استفاده کنیم برای بادبندی از pl۱۲۰*۲۳*۱(b.r) استفاده می کنیم .
بعد از اینکه ستونها آماده شدن روی بیس پلیتها نبشی هایی را در یک جهت که باهم ریسمان هستند جوش می دهند و محل قرار گیری ستون را مشخص می کند بعد هم توسط جرثقیل ستونها روی بیس پلیت قرار داده شده و به نبشی ها تکیه داده می شوند و در واقع کار نبشی ها این است که نگذارد ستونها تکان بخورد سپس ستونها را از چهار طرف جوشکاری می کنند و شاغول می نماید بدین تزتیب ستونها جهت اتصال تیرها آماده می شود .
تیرریزی با توجه نبشی های زیر سری که برای اتنصال تیرها و شاه تیرها قرار داده شده است عملیات تیر ریزی صورت می پذیرد در پلان تیر ریزی شماره تیرها و محل اتصال آنها مشخص شده است .

اگر تیر لانه زنبوری باشد قبلاً روی زمین توسط جوشکاران ساخته می شود ودر محل نصب می گردد ودر واقع سقف جهت اجرا آماده می شود که معمولاً* از تیرچه بلوک استفاده می شود .
انواع بادبند و نحوه اتصال آن بادبندهایی که برای مقابله با نبروهای جانبی (wl) مورد استفاده قرار می گیرند عبارتنداز : بادبند ضربدری بادبند v شکل شامل vشکل باز و بسته است بادبند ۸ شکل شامل ۸ شکل باز و بسته است بادبند k شکل و …
بادبندها اعضا کششی فشاری هستند که برای مقابله با نیروهای جانبی در نظرگرفته می شوند و مانع کج شدن اسکلت ساختمان درهنگام اعمال نیروی جانبی می گردند که باید در یک ساختمان به صورت متقارن اجرا گردند یعنی در هر چهار طزف ساختمان باید بکار گرفته شوند که بر حسب دلایل معماری میتوان از انواع بادبند استفاده کرد .

-------------خدمات بانک سوله ایران ---------

قیمت  ساخت اسکلت فلزی در تهران 

قیمت سوله دست دوم در تهران 

قیمت ساخت سوله در تهران 

بطور مثال در جاهایی که می خواهیم از پنجره یا نور گیر و حتی در استفاده کنیم باد بند ۸ شکل باز بهترین گزینه برای ما خواهد بود ولی از لحاظ مقاومت k شکل بهترین حالت برای یک دیوار بادبندی می باشد .

عرض وارتفاع پلیتها قبلاً با توجه به طول جوش و زاویه اتصال تیر بادبند محاسبه شده است و اینکه نوع تیر باد بند از نبشی یا ناو دانی را سالم به دو پلیت گوشه جوش می دهند و توسط لقمه که پلیت کوچکی دو ناو دانی را به هم جوش می دهند و در جهت دیگر ناودانی دو قسمت کرده ودر قسمت اتصال و تیر قبلی توسط پلیت به هم جوش می دهند و بدین ترتیب دیوار بادبندی آماده می شود .

اما اگر بادبند ۸ شکل باز یا بسته باشد تمام ناو دانی سالم و طول مورد جوش داده می شود اجرای آن راحتر است .
اجرای پله برای ساختمان اسکلت فلزی معمولااز پله فلزی با شمشیری های پروفیل آهن استفاده می شود که اندازه آنها در پلان تیرریزی داده می شود و طول آن نیز مشخص و توسط جوشکار قبلاً آماده و در محل نصب می گردد .

برای پوشش بین شمشیریهای پله می توان از مصالح سقف استفاده کردمانندتیرچه بلوک که تیرچه های آن هم مثل تیرچه های سقف سفارش داده شده و حمل تا در محل مورد نظر قرار گیرد و همانند عملیات سقف تیرچه بلوک بتن ریزی می شود .
اجرای سقف ساختمان اسکلت فلزی برای سقف ساختمان اسکلت فلزی میتوان از انواع سقف به شرح زیل استفاده کرد :
1.     سقف طاق ضربی
2.     سقف تیرچه بلوک
3.     سقف دال بتنی پیش ساخته
4.     سقف دال بتنی در جا و …
سقف طاق ضربی : که دیگر منسوخ شده و مرحله از رده خارج شدن را طی می کند و کمتر سقفی را سراغ داریم که از این پوشش استفاده کند .
سقف تیر چه بلوک : که با استقبال زیادی روبرو شده است زیرا در کارگاههای محلی تولید می شوند و ارزانتر تمام می شوند و در مبحث ساختمان بتنی تشریح شده است .
سقف دال بتنی : این محصول به شما کمک میکند تا ارزانتر و مطمئن تر بسازید. همچنین به ساختمان شما قابلیت آن را میدهد تا بتوانید بدون استفاده از قالببندی و شمع گذاری دهانه حد فاصل ستونها را تا ۱۲ متر حفظ نمائید. از مزایای آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد: ارزانتر از روش سنتی و هر روش دیگر سرعت اجرائی خارق العاده سهولت عبور تاسیسات سبکتر از سایر سقف ها کاهش قابل عدم نیاز به قالببندی وتیرچه ویا تیرآهن. سطح مقطع فولاد (تیر آهن و…
 

اهداف استفاده از اسکلت فلزی

هر روز شاهد استفاده روز افـزون از سازه های فلـزی در بخش اعظمی از ساختمانهای احـداث شده و در حال احداث کشورمان می باشیم که در این بین جوشکاری به عنوان تکنیک اصلی پیوند عناصر سازه های فولادی شناخته شده و بکار میرود.

استفاده از تکنیکهای متداول جوشکاری دراتصالات نیـازمند رعایت اصول و اجرای دقیق آنها می بـاشد که متاسفـانه در حال حاضر در ایران این موارد به طور عام رعایت نمیگردد. بازرسی و نظارت بر جوشکاری صحیح سازه های فولادی از اهمیت بسزایی در تامین ایستایی یک سازه تحت بارهای ثقـلی و نیز بارهـای جانبی هماننـد زلـزله برخوردار اسـت.

طـبق آمـار موجود و شـواهد عینی، خـرابی و فروپاشی اکثر سازه‌های فولادی در زلزله‌های اخـیر ایران به علت ضعف در اتصـالات جـوش آنهـا بوده است. عـدم بکار بردن جوشکاران ماهر در ساخت سازه های فلزی و نیز آشنا نبودن آنها با الزامات و نکات جـوش و رعـایت نـکـردن اصـول اولیه جوشکاری و خلاء وجود سازمانها و گروههای متخـصـص جهـت نظـارت و بـازرسـی و اصلاح آنها باعـث افـزایش روزافـزون سـاختمـانهای معیـوب و مستعـد بـرای به وقوع پیوستن یک فاجعه بزرگ انسانی به مراتب بزرگتر و فجیعتر از زلـزله بم گردیده اسـت.

مهندسی مشـاور سازه، آزمون، فولاد (STS) بر آن شـده است که با استفـاده از تجـارب و دانش فنی خود در جـهت رسیدن به حد اسـتانداردهای جهـانی در مـبحث جـوش سـازه های فولادی و ساختمان پـس از بر جای گذاشتن کارنامه ای درخشان در صنعت کشورمان اینک به یـاری بخش ساختمان و مسـکن شتافته و به منظور بـالا بـردن ضـریب اطمینان و کـاهش صدمات مالی و جانی زلـزله خدمات تخصصی خود را ارائه نماید.

قابلیت ها و مزایای ساخت اسکلت فلزی

 09121017171 - 02126231407

توانایی ها

تهیه دستورالعمل های و فرمتهای اجرایی و کاربردی جوشـکاری سازه های فولادی به صورت مدون - مستند سـازی سـوابق و گزارشات آزمایشات مخرب و غیرمخرب جوش اسکلت فلزی ساختمان و سازه‌های فـولادی - سفـارش و انجـام کلیـه آزمایشـات مخـرب توسـط آزمایشـگاههای مـورد تاییـد .

موسـسه استـاندارد ایـران - تهیه و تدویـن کتابچـه فرآیند بازرسی و کنترل کیفیت اجرا جهت ارائه به مشتـری در ابتدای پروژه QCP & ITP - تهیه و تـدوین کتابچه تضمـین کیفـیت اجرا جهت ارائه به مشـتری در انتهـای پـروژه ها ASSURANCE BOOK - تهیه و تـدوین دفترچه محاسباتی جوش Welding Calculations - تهیه و تـدوین دستورالعمل های سندبلاست و رنگ سازه های فولادی Sandblast and Painting Procedure - انجام تسـت تئوری و عمـلی جوشـکار طبق استـانداردهای رایج WPQ - انجام کلـیه تسـت های غـیر مخـرب PT , MT , UT , VT, RT جـوش و فـلز.

انجام کلیه تست های مخرب : کشش ,خمـش ,ضـربه ,آنـالیز شیـمیایی ,متـالوگرافی جـوش و فـلز - آموزش علمی و کاربـردی جوشکـار قبل و حین کار در پروژه - صدور و ارائه گواهینامه جوشکار در فرآیندها و موقعیت های مختلف WQT - تهـیه و تنـظیم دستورالعـمل مشخصـات پروسـه جوشکـاری WPS - تهیـه و تنـظیم دسـتورالعـمل تائیـد صلاحیـت جـوش PQR - بازرسـی و تائـید مـواد اولیـه مصـرفی و جـوشکاری

 بازرسـی فنی و تائید تجهیزات و امکانات اجرایی کار کارخانجات و پیمانکاران ساخت سـازه های فـولادی - بازرسـی طرح اتصال و اجراء طرح اتصال جوش و کنترل پیچیدگی جوش اسکـلت فلزی ساختمان و سازه های فـولادی - بازرسـی اجرای فرآیند و نحوه انجام فرآیند جوشکاری اسکـلت فلـزی ساخـتمان و سـازه های فـولادی - بازرسـی و کـنترل نهایی و صدور شناسنامه جوش اسکـلت فلـزی ساخـتمان و سـازه های فـولادی -

بازرسـی رنـگ ، پوشـش و سنـدبلاست جـوش و سـازه های فـولادی - بازرسـی نصـب و بهره برداری سـازه های فلـزی - بازرسـی و کنتـرل دوره ای جوش به منظور مقاوم سـازی اسکـلت فلـزی ساخـتمان و سـازه های فـولادی - مشاوره انتخاب پیمانکار ، خرید تجهیزات جوشکاری ، خرید مواد مصرفی جوشکاری و رنگ - مشاوره انتخاب و اجرای بهینه فرآیند های ساخت و تولید

 

خدمات کلیدی بانک سوله ایران 

مشاوره ساخت سوله

مشاوره خرید سوله دست دوم 

مشاوره ساخت اسکلت فلزی

 
   مراحل ساخت فنداسیون ساختمان های اسکلت فلزی

نکات اجرایی زیر سازی پی :

فرض کنید یک پروژه اسکلت فلزی را بخواهیم به اجرا در آوریم ، مراحل اولیه  اجرایی شامل ساخت پی مناسب است که در کلیه پروژه ها تقریبا یکسان اجرا می شود، اما قبل از شرح مختصر مراحل ساخت پی ، باید توجه داشت که ابتدا نقشه فنداسیون را روی زمین پیاده کرد و برای پیاده کردن دقیق آن بایستی جزئیات لازم در
نقشه مشخص گردیده باشد. از جمله سازه به شکل یک شیکه متشکل از محورهای عمود بر هم تقسیم شده باشد و موقعیت محورهای مزبور نسبت به محورها یا نقاط مشخصی نظیر محور جاده ، بر زمین بر ساختمان مجاور و غیره تعیین شده باشد.

( معمولا محورهای یک امتداد با اعداد 3،2،1و... شماره گذاری می شوند و محورهای امتداد دیگر با حروف  C-B-A و ... مشخص می گردند. همچنین باید توجه داشت ستونها و فنداسیونهایی را که وضعیت مشابهی از نظر بار وارد شده دارند ، با علامت یکسان نشان می دهند : ستون را با حرف C  و فنداسیون را با حرف F نشان میدهند . ترسیم مقاطع و نوشتن رقوم زیر فنداسیون ، رقوم روی فنداسیون ، ارتفاع قسمت های محتلف پی ، مشخصات بتن مگر ، مشخصات بتن ، نوع و قطر کلی که برای بریدن
میلگرد ها مورد نیاز است باید در نقشه مشخص باشد.

قبل از پیاده کردن نقشه روی زمین اگر زمین ناهموار بود یا دارای گیاهان و درختان باشد ، باید نقاط مرتفع ناترازی که مورد نظر است برداشته شود و محوطه از کلیه گیاهان و ریشه ها پاک گردد.

سپس شمال جغرافیایی نقشه را با جهت شمال جغرافیایی محلی که قرار است پروژه در آن اجرا شود منطبق می کنیم ( به این کار توجیه نقشه می گویند) پس از این کار ، یکی از محورها را (محور طولی یا عرضی ) که موقیعت آن روی نقشه مشخص شده است ، بر روی زمین ، حداقل با دو میخ در ابتدا و انتها ،
پیاده می کنیم که به این امتداد محور مبنا گفته می شود ؛ حال سایر محورهای طولی و عرضی را از روی محور مبنا مشخص می کنیم ( بوسیله میخ چوبی یا فلزی روی زمین ) که با دوربین تئودولیت و برای کارهای کوچک با ریسمان کار و متر و گونیا و شاغول اجرا می شود. حال اگر بخواهیم محل فنداسیون را خاکبرداری کنیم
به ارتفاع خاکبرداری احتیاج داریم که حتی اگر زمین دارای پستی و بلندی جزئی باشد نقطه ای که بصورت مبنا (B.M) باید در محوطه کارگاه مشخص شود ( این نقطه بوسیله بتن و میلگرد در نقطه ای که دور از آسیب باشد ساخته می شود).

نکات فنی و اجرایی مربوط به خاکبرداری: داشتن اطلاعات اولیه از زمین و نوع خاک از قبیل : مقاومت فشاری نوع خاک بویژه از نظر ریزشی بودن ، وضعیت آب زیر زمینی ، عمق یخبندان و سایر ویژگیهای فیزیکی خاک که با آزمایش از خاک آن محل مشخص می شود ، بسیار ضروری است. در خاکبرداری پی هنگام اجرا زیر زمین ممکن است جداره ریزش کند یا اینکه زیر پی مجاور خالی شود که با وسایل مختلفی باید
شمع بندی و حفاظت جداره صورت گیرد ؛ به طوری که مقاومت کافی در برابر بارهای وارده داشته باشد یکی از راه حلهای جلوگیری از ریزش خاک و پی ساختمان مجاور، اجرای جز به جز است  که ابتدا محل فنداسیون ستونها اجرا شود و در مرحله بعدی، پس از حفاری تدریجی ، اجزای دیگر دیوار سازی انجام گیرد.

 نکات فنی و اجرایی مربوط به خاکریزی و زیر سازی فنداسیون :  

 چاههای متروکه با شفته مناسب پر می شوند و در صورت برخورد محل با قنات متروکه ، باید از پی مرکب یا پی تخت استفاده کرد یا روی قنات را با دال بتن محافظ پوشاند. از خاکهای نباتی برای خاکریزی نباید استفاده کرد . ضخامت قشرهای خاکریز برای انجام تراکم 15 تا 20 سانتیمتر است . برای انجام تراکم باید مقداری آب به خاک
اضافه کنیم و با غلتکهای مناسب آن را متراکم نمایی ، البته خاکریزی و تراکم فقط برای محوطه سازی و کف سازی است و خاکریزی زیر فنداسیون مجاز نمی باشد. در برخی موارد ، برای حفظ زیر بتن مگر ، ناچار به زیر سازی فنداسیون هستیم ، اما ممکن است ضخامت زیر  سازی  کم باشد ( حدود 30 سانتیمتر ) در این صورت می توان با افزایش ضخامت بتن مگر زیر سازی را انجام داد و در صورت زیاد بودن ارتفاع زیر سازی ، می توان با حفظ اصول فنی لاشه چینی سنگ با ملات ماسه سیمان انجام داد.
بتن مگر چیست؟
بتن با عیار کم سیمان زیر فنداسیون که بتن نظافت نیز نامیده می شود معمولا به ضخامت 10 تا 15 سانتیمتر و از هر طرف 10 تا 15 سانتیمتر بزرگتر از خود فنداسیون ریخته میشود.
قالب بندی فنداسیون چگونه است؟
قالب بندی باید از تخته سالم بدون گره به ضخامت حداقل 5 . 2 سانتیمتر یا ورقه های فلزی صاف یا از قالب آجری (تیغه 11 سانتیمتری آجری یا 22 با اندود ماسه سیمان برای جلوگیری از خروج شیره بتن ) صورت گیرد. لازم به یادآوری است که پی های عادی می توان با قرار دادن ورقه پلاستیکی ( نایلون) در جداره خاکبرداری از آن به عنوان قالب استفاده کرد.
تذکر: در آرماتور بندی فاصله میله گردها تا سطح آزاد بتن در مورد فنداسیون نباید از 4 سانتیمتر کمتر باشد.

 چگونگی اجراء و نصب پیچهای مهاری ( بولت) و صفحه کف ستونی (Baseplate) :

مراحل ساخت اسکلت فلزی ساختمان
ابتدا دلایل استفاده از صفحه کف ستونی و بولت را توضیح می دهم :
ستونهای یک ساختمان اسکلت فلزی ، نقش انتقال دهنده بارهای وارد شده را به فنداسیون (به صورت نیروی فشاری ، کششی ، برشی یا لنگر خمشی) به عهده دارند.
در این میان ، ستون فلزی با صفحه ای  فلزی که از یک سو با ستون و از سوی دیگر با بتن درگیر شده است روی فنداسیون قرار می گیرد. توجه به اینکه ستون فلزی به علت مقاومت بسیار زیاد تنشهای بزرگی را تحمل می کند و بتن قابلیت تحمل این تنشها را ندارد ؛ بنابراین صفحه ستون واسطه ای است که ضمن افزایش سطح تماس ستون با پی ، سبب می گردد توزیع نیروهای ستون در قابل تحمل برای بتن باشد.
کار اتصال صفحه زیر ستونی با بتن بوسیله میله مهار (بولت Bolt) صورت می گیرد و برای ایجاد اتصال ، انتهای آن را خم می کنیم و مقدار طول بولت را محاسبه تعیین می کند.

تعداد بولت ها بسته به نوع کار از دو عدد به بالا تغییر می کند، حداقل قطر این میله های مهاری میلگرد نمره 20 است ؛ در حالی که صفحه تنها فشار را تحمل می کنر ، بولت نقش عمده ای ندارد و تنها پایه را در محل خود ثابت نگه می دارد .

نکته مهم هنگام نصب ستون بر روی صفحه تقسیم فشار این است که حتما انتهای ستون سنگ خورده و صاف باشد تا تمام نقاط مقطع ستون بر روی صفحه بیس پلیت بنشیند و عمل انتقال نیرو بخوبی انجام پذیرد . از آنجا که علاوه بر فشار ، لنگر نیز بر
 
صفحه زیر ستونی وارد می شود ، طول بولت باید به علاوه بر فشار ، لنگر نیز بر صفحه زیر ستونی وارد می شود ، طول بولت باید به اندازه ای باشد که کشش وارد شده را تحمل  نماید که این امر با محاسبه تعیین خواهد شد.
انواع اتصال ستون به شالوده :
جزئیات اتصال ستون فلزی به شالوده بتنی به نیروی موجود در پای ستون بستگی دارد . در ستون با انتهای مفصلی فقط نیروی فشاری و برشی از ستون به شالوده منتقل می شوند. اگر بخواهیم لنگر خمشی را نیز به شالوده منتقل نماییم ، در ان صورت ، نیاز به طرح اتصال مناسب برای این کار خواهیم داشت که اتصال گیردار خوانده می شود.
روش نصب پیچهای مهاری  :
به طور کلی ، دو روش برای نصب پیچهای مهاری وجود دارد :
الف) نصب پیچهای مهاری در موقع بتن ریزی  شالوده ها : در این روش  ، پیچها را در محلهای تعیین شده قرار می دهند و موقیعت آنها را به وسیله مناسبی تثبیت می کنند ؛ سپس اطرافشان را با بتن می پوشانند . روشهای گوناگونی برای تثبیت پیچهای مهاری در محل خود وجود دارد که صورت زیر توضیح خواهم داد :
روش اول : ابتدا بوسیله صفحه ای نازک مشابه با ورق کف ستونی که شابلن یا الگو نامیده می شود . قسمت فوقانی بولت و قسمت پایین را بوسیله نبشی به یکدیگر می بندیم تا مجموعه ای بدون تغییر شکل به دست آید ؛ آن گاه محورهای طولی و عرضی صفحه الگو را با مداد رنگی ( گچ و یا رنگ) مشخص می کنیم ؛ سپس بوسیله ریسمان کار یا دوربیت تئودولیت با میخهای کنترول محور کلی فنداسیون را در جهتهای طولی و عرضی به دست می آوریم و به کمک شخصی با تجربه در موقیعت مناسب آن قرار می دهیم.

( محور طولی و عرضی صفحه شابلن بر محور طولی و عرضی کلی فنداسیون منطبق می شود و در ارتفاع صحیح و به صورت کاملا تراز نصب می گردد.) سپس به وسیله قطعات آرماتور آن را به میلگردهای شبکه آرماتور فنداسیون یا به قطعات ورقی (که در بتن قرارداده اند )  جوش (منتاژ) داده می شود ؛ به گونه ای که هنگام بتن ریزی ، صفحه از جای خود حرکتی نداشته باشد. باید دقت داشته باشیم که در موقع بتن ریزی ، هوا در زیر صفحه شابلن ، محبوس نسود .

برای این منظور، معمولا سوراخ بزرگی در وسط شابلن تعبیه می کنند که وقتی بتن از اطراف زیر صفحه را پر می کند ، هوا از راه سوراخ خارج گردد و با بیرون زدن بتن از وسط صفحه ، از پر شدن کامل زیر آن اطمینان حاصل شود.
روش دوم : صفحه تقسیم فشار پیش از بتن ریزی پی به طور دقیق در محل خود قرار می گیرد و بوسیله آن بولت ها در جای خود ثابت می شوند . پس از بتن ریزی ، صفحه را از جای خود خارج می کنند و در کارگاه به طور مستقیم به پای ستون متصل می نمایند و پس از نصب ستون به همراه صفحه مهذه ها را محکم می بندند.

در این حالت ، هر صفحه ای باید کاملا علامت گذاری شود تا هنگام نصب اشتباهی رخ ندهد.
روش سوم : صفحه را قدری بالاتر از محل اصلی خود نگه می دارند تا محل میله های مهار به طور دقیق تعیین شود ؛ سپس میله مهارها را ثابت می کنند و عمل بتن ریزی را انجام می دهند ؛ در حالی که صفحه هنوز در جای خود ثابت است . پس از پایان یافتن بتن ریزی صفحه را در تراز مورد نظر نگه می دارند . این عمل را می توان به وسیله مهره های فلزی در زیر صفحه ای که میله مهارها از درون آنها عبور کرده اند با پیچتندن و تنظیم آنها تا تراز لازم انجام داد. سپس فاصله های بین دو صفحه و روی بتن پی با ملات ماسه شسته و سیمان به نسبت یک حجم سیمان به دو حجم ماسه کاملا پر می گردد یا از ماسه سیمان نرم (گروت) استفاده می گردد.

ب) نصب پیچهای مهاری پس از بتن ریزی شالوده : در این روش ، در محل پیچهای مهاری به وسیله قالب در داخل بتن فضای خالی ایجاد می کنند که این قالب جعبه نامیده می شود  . میلگردی در بتن قرار می دهیم  ، پس از گرفتن و سخت شدن بتن شالوده ، جعبه را از محل خود خارج می کنیم ؛ سپس پیچ مهاری را در محل خود درگیر با آرماتور قرار می دهیم و تنظیم می کنیم و اطراف آن را با بتن ریزدانه ( با حفظ اصول بتن ریزی) پر می کنیم . لازم به یادآوری است جعبه ای که برای ایجاد فضای خالی لازم برای نصب پیچ مهاری به کار می رود .

باید چنان طرح ریزی و ساخته شده باشد که به سادگی و در حد امکان ، بدون ضربه زدن ، شکستن و خرد کردن از داخل بتن خارج شود. برای این منظور می توان از جعبه هایی که قطعات آنها به صورت کام و زبانه متصل می شوند یا از جعبه های لولایی و سایر اقسام جعبه ها استفاده کرد . در مواردی که از پیچهای مهاری با قلاب انتهایی و رکاب یا از پیچهای مهاری با انتهای کلنگی استفاده می شود .

برای سزعت بخشیدن به کار ، از جعبه های ساخته شده یا ورقهای فولادی که در درون بتن باقی می مانند، استفاده می شود . باید توجه داشت که این شیوه کار بیشتر برای فنداسیون ماشین آلات صنعتی در کارخانجات کاربرد دارند . لازم به ذکر است در بعضی مواقع برای اتصال کف ستون به شالوده ، به جای پیچهای مهاری از میلگردها یا تسمه هایی استفاده می کنند که به ورق کف ستون جوش داده می شوند که به این صورت می باشد که معمولا در موقع بتن ریزی ، مجموع ورق کف ستونها و مهارها را در شالوده کار می گذارند ، پس از گرفتن و سخت شدن بتن ، ستون را روی ورق کف ستون قرار می دهند و جوشکاری می کنند.
محافظت کف ستونها و پیچهای مهاری ( مهره و حدیده ):
کف ستون ها از جمله قطعات ساختمانی هستند که اغلب در معرض اثر شدید رطوبت قرار دارند و باید به نحو مطلوب حفاظت شوند . در ساختمانهای معمولی و به طور کلی در ساختمانهایی که پس از پایان یافتن کار اسکلت فلزی دیگر نیازی به بازدید و تنظیم کف ستونها نیست ، اطراف کف ستون را با بتن پر می کنند و در صورتی که قبل از بتن ریزی سطوح فولادی خوب تمیز شده و کا جوش یا زغال جوش برداشته شده باشد .

بتن به فولاد می چسبد و آن را کاملا محافظت می کند . در بعضی دیگر از ساختمانها ، کف ستونها را نظیر سایر قطعات به وسیله رنگ محافظت می کنند  . در ساختمانهای صنعتی که امکان باز کردن و نصب مجدد آنها وجود دارد، با مواد قیری مخلوط با ماسه نرم از کف ستون ها حفاظت می شود ؛ همچنین برای تمیز ماندن حدیدهای پیچهای مهاری و دوری از آسیب دیدگی باید قبل از بتن ریزی فنداسیون ، قسمت حدیدها به وسیله پلاستیک یا گونی یا سیم مناسب بسته شده ، پوشش مناسب صورت گیرد .
****  جزئیات و نکات اجرایی ستونها به صورت مختصر:
تعریف ستون فلزی :
ستون عضوی است که معمولا به صورت عمودی در ساختمان نصب می شود و یارهای کف ناشی از طبقات به وسیله تیر و شاهتیر به آن منتقل می گردد و سپس به به زمین انتقال می یابد.
شکل ستونها :
شکل سطح مقطع ستونها معمولا به مقدار و وضعیت بار وارد شده بستگی دارد. برای ساختن ستونهای فلزی از انواع پروفیلها و ورقها استفاده می شود.عموما ستونها از لحاظ شکل ظاهری به دو گروه تقسیم می شوند:
 
1-  نیمرخ (پروفیل) نورد شده شامل انواع تیرآهنها و قوطیها : بهترین پروفیل نورد شده برای ستون ، تیرآهن با پهن یا قوطیهای مربع شکل است؛ زیرا از نظر مقاومت بهتر از مقاطع دیگر عمل می کند.ضمن اینکه در بیشتر مواقع عمل اتصالات تیرها به راحتی روی آنها انجام می گیرد.
2-  مقاطع مرکب : هرگاه سطح مقطع و مشخصات یک نیمرخ (پروفیل ) به تنهایی برای ایستایی ( تحمل بار وارد شده و لنگر احتمالی ) یک ستون کافی نباشد ، از اتصال چند پروفیل به یکدیگر ، ستون مناسب آن (مقاطع مرکب ) ساخته می شود.
چگونگی ساخت ستون (مقاطع مرکب):
ستونها ممکن است بر حسب نیاز با ترکیب و اتصالات متنوع از انواع پروفیلهای مختلف ساخته شوند ، اما رایجترین اتصال برای ساخت ستونها سه نوع است :
1-   اتصال دو پروفیل به یکدیگر به طریقه دوبله کردن : ابتدا دو تیرآهن را در کنار یکدیگر و بر روی سطح صاف به هم چسبیده گردند ؛ سپس دو سر و وسط ستون را جوش داده و ستون برگردانده شده و مانند قبل جوشکاری صورت می گیرد ؛ آن گاه ستون معکوس و در قسمت وسط ، جوشکاری می شود . همین کار را در سوی دیگر ستون انجام می دهند و به ترتیب جوشکاری ادامه می یابد تا جوش مورد نیاز ستون تامین گردد. این شیوه جوشکاری برای جلوگیری از پیچش ستون در اثر حرارت زیاد جوشکازی ممتد می باشد . در صورتیکه در سرتاسز ستون به جوش نیازی نباشد ، دست کم جوشها باید به این ترتیب اجرا گردد :
الف) حداکثر فاصله بین طولهای جوش در طول ستون به صورت غیر ممتد از 60 سانتیمتر تجاوز نکند.
ب) طول جوش ابتدایی و انتهایی ستون باید برابر بزرگترین عرض مقطع باشد و به طور یکسره انجام گیرد.
ج) طول موثر هر قطعه از جوش منقطع نباید از 4 برابر بعد جوش یا 40 میلیمتر کمتر باشد.
د) تماس میان بدنه دو پروفیل نباید از یک شکاف 5/1 میلیمتری بیشتر ، اما از 6 میلیمتر کمتر باسد ؛ ضمنا بررسیهای فنی نشان دهد مه مساحت کافی برای تماس وجود ندارد ؛ در آن صورت ، این بادخور باید با مصالح پر کننده مناسب شامل تیغه های فولادی با ضخامت ثابت پر شود.
2-  اتصال دو پروفیل با یک ورق سراسری روی بالها : در مقاطع مرکبی که ورق اتصال بر روی دو نیمرخ متصل می شود تا مقاطع مرکب تشکیل بدهد ؛ فاصله جوشهای مقطع (غیر ممتد) که ورق را به نیمرخها متصل می کند ، نباید از 30 سانتیمتر بیشتر شود . اندازه حداکثر فاصله فوق الذکر در مورد فولاد معمولی به صورت t22 که  t در آن ضخامت ورق است در می آید.
3- اتصال دو پروفیل با بستهای فلزی (تسمه) : متداولترین نوع ستون در ایران ستونهای مرکبی است که دو تیرآهن به فاصله معین از یکدیگر قرار می گیرد و قیدهای افقی یا چپ و راست این دو نیمرخ را به هم متصل می کند ؛ البته بستهای چپ و راست که شکلهای مثلثی را به وجود می آورند ، دارای مقاومت بهتری نسبت به قیدهای موازی می باشند.در مورد اینگونه ستونها ، بویژه ستون با قید موازی مسائل زیر را بایستی رعایت کرد :
الف) ابعاد بست (وصله ) افقی ستون کمتر از این مقادیر نباشد:
L : طول وصله حداقل به فاصله مرکز تا مرکز دو نیمرخ باشد .
B : عرض وصله از 42 درصد طول آن کمتر نباشد .
T : ضخامت وصله از 35/1 طول آن کمتر نباشد.
ب) در اطراف کلیه وصله ها و در سطح تماس با بال نیمرخها عمل جوشکاری انجام گیرد (مجموع طول خط جوش در هر طرف صفحه نباید از طول صفحه کمتر شود) .
ج) فاصله قیدها و ابعاد  آن بر اساس محاسبات فنی تعیین می شود.
د) در قسمت انتهایی ستون ، باید حتما از ورق با طول حداقل برابر عرض ستون استفاده کرد تا علاوه بر تقویت پایه  ، محل مناسبی برای اتصال بادبندها به ستون به وجود آید.
ه) در محل اتصال تیر یا پل به ستون لازم است قبلا ورق تقویتی به ابعاد کافی روی بالهای ستون جوش شده باشد.
روش نصب نبشی بر روی کف ستونها (بیس پلیت) برای استقرار ستون هنگام محاسبه ابعاد کف ستونها باید حداقل فاصله میله مهاری از لبه کف ستون و محل جاگذاری نبشی با ضخامت جوش لازم برای نگه داشتن ستون ، همچنین ضخامت پلیت انتهایی ستون و ابعاد ستون را با دقت بررسی کرد ؛ سپس با توجه به موارد یاد شده ، به نصب نبشی و استقرار ستون به این صورت اقدام نمود .

    مراحل ساخت ساختمان اسکلت فلزی از ابتدا تا انتها

بر روی بیس پلیت ها محل کف ستون و محل آکس را کنترل می کنیم ؛ سپس نبشیهای اتصال را به صورت عمود بر هم بر روی بیس پلیت جوش داده ، آنگاه ستون را مستقر و اقدام به نصب دگر نبشیهای لازم کرده و آنها را به بیس پلیت جوش می دهیم . از مزایای عمود بر هم بودن دو نبشی روی بیس پلیت علاوه بر سرعت عمل و استقرار بهتر به علت تماس مستقیم ستون به بال نبشی ، اتصال جوشکاری به گونه ای درست تر و اصولی تر صورت می گیرد .

روشن است که قبل از جوشکاری باید ستونها را هم محور و قائم نموده و عمود بودن در دو جهت کنترل گردد . پس از نصب ستونها با توجه به ارتفاع ستون و آزاد بودن سر ستون ممکن است تا زمان نصب پلها ، ستونها در اثر شدت باد و وزن خود حرکتهایی داشته باشند که احتمالا تاثیر نا مطلوب و ایجاد ضعف در جوشکاری و اتصالات کف ستونها خواهد داشت . به این سبب ، باید پس از نصب ، فورا به مهاربندی موقت ستونها به وسیله میلگرد یا نبشی بصورت ضربدری اقدام کرد.
طویل کردن ستونها :
سازهای فلزی را اغلب در چندین طبقه احداث می کنند ، طول پروفیلها برای ساخت ستون محدود است . با در نظر گرفتن بار وارده و دهانه بین ستونها و نحوه قرار گرفتن ستونهای کناری ، مقاطع مختلفی برای ساخت ستونها به دست می اید. ممکن است در هر طبقه ، ابعاد مقطع ستون با طبقه دیگر تفاوت داشته باشد .

بنابراین، باید اتصال مقاطع با ابعاد مختلف برای طویل کردن با دقت زیادی انجام شود . محل مناسب برای وصله ستونها به هنگام طویل کردن آنها حداقل در ازتفاع 45 تا60 سانتی متر بالاتر از کف هر طبقه یا 6/1 ارتفاع طبقه می باشد. این ارتفاع اندازه حداقلی است که از نظر دسترسی به محل اجرای جوش و نصب اتصالات مورد نیاز برای ادامه ستون یا اتصال بادبند لازم است.

مراحل ساخت اسکلت فلری

 
نحوه طویل کردن ستونها :
ابتدا سطح تماس دو ستون را به خوبی گونیا می کنند و با سنگ زدن صاف می نمایند تا کاملا در تماس با یکدیگر یا صفحه وصله قرار گیرد . در صورتی که پروفیل دو ستون یکسان نباسد ، باید اختلاف دو نمره ستون را با گذاردن صفحات لقمه (هم سو کننده) بر ستون فوقانی را پر نمود ؛ سپس صفحه وصله را نصب کرد و جوش لازم را انجام داد .

اگر ابعاد مقطع دو نیمرخ که به یکدیگر متصل می شوند ، تفاوت زیاد داشته باشند ، به طوری که قسمت بزرگی از سطح آن دو در تماس با یکدیگر قرار نگیرد ، در این صورت باید یک صفحه تقسیم فشار افقی بین دو نیمرخ به کار برد .

این صفحه معمولا باید ضخیم انتخاب شود تا بتواند بدون تغییر شکل زیاد ، عمل تقسیم فشار را انجام دهد. کلیه ابعاد و ضخامت صفحه و مقدار جوش لازم را باید طبق محاسبه و بر اساس نقشه های اجرایی انجام داد.
ستونها با مقاطع دایره ای :
معمولا مقاطع  لوله ای (دایره ای ) از قطر 2 تا 12 اینچ برای ستونها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. مقطع لوله در مواقعی که بوسیله اتصال جوش باشد ، آسانتر به کار می رود . کاربرد لوله بیشتر در پایه های بعضی منابع هوایی ، دکلهای مختلف و خرپاهای سبک است . این مقطعها به طور کلی مقاومترند ، برای اینکه ممان انرسی انها در تمام جهات یکسان است . با تغییر ضخامت مقاطع لوله ای می توان اینرسی های مختلف را به دست آورد.
انحراف مجاز پس از نصب ستون :
همان طور که گفتم  ، ستونها باید کاملا شاغول بوده و علاوه بر آن ، از محور کلی که در نقشه آکس بندی مشخص شده است ، نباید انحرافی بیش از آنچه در آیین نامه ها تعیین سده داشته باشد. در این جدول میزان انحراف مجاز ستونها در هنگام نصب ، مشخص گردیده است :
قطعه ساختمانی
حداکثر انحراف
ستون با ارتفاع h انحراف موقعیت مکانی
محور ستون از محور انتخاب شده
آن در سطح اتکای ستونها .....................................................    5 - +
انحراف محور ستون در انتهای فوقانی آن از خط شاغول.................   25- +H
انحراف از خط شاغول در اثر خم شدن ستون (شکم دادن)............... 15- +H
**** شرح مختصری از شاهتیرها و تیرهای پوششی
شاهتیرها ( پلها) :
شاهتیرها عضوهای فلزی افقی اصلی هستند که با اتصالات لازم به ستونها متصل می شوند و به وسیله آنها بار طبقات به ستونها انتقال می یابد. شاهتیرهای فلزی ممکن است به صورتهای زیر به کار روند :
الف) تیرهای معمولی بصورت تک یا دوبله
ب ) تیرآهن بال پهن
ج ) تیرآهن معمولی با ورق تقویتی روی بالها و یا بال و جان
د ) پلهای لانه زنبوری از تیرآهن معمولی یا تیرهای بال پهن که بصورت مفصل در این مقاله توضیح خواهم داد
ه ) تیر ورق (گیردار) ترکیب تیرآهن معمولی با ورق یا تیرآهن بال پهن با ورق و یا از ترکیب ورقها درست می شود
و ) خرپاها
ساخت پلها و شاهتیرها : هرگاه در شاهتیرهای فلزی به جای تیر تکی از تیرهای دوبله استفاده شود ، باید دو تیر در محل بالها به یکدیگر به گونه ای مطلوب اتصال داشته باشند . چنانچه پلها (شاهتیرها ) برای لنگر خمشی موجود کفاف ندهد، آنها را با اضافه کردن تسمه یا ورق تقویت می نمایند . در مورد ورق تقویتی در تیرهای معمولی باید نکات زیر را رعایت کرد :
1 ) حداکثر ضخامت ورق تقویتی 8/0 ضخامت بال تیر باشد .
2 ) ورقهای تقویتی به طول کامل با بالها تماس و اتصال داشته باشد.
3 ) ضخامت جوش 75/0 ضخامت ورق باشد.
4 ) ورق تقویتی از هر دو طرف و در قسمت عرض نیز جوش گردد.
پلهای مرکب :
در بارهای سنگین و احتمالا دهانه زیاد که پروفیل استاندارد موجود در بازار کافی یا اقتصادی نباشد ، همچنین مقطع نیر لانه زنبوری که با تسمه یا ورق تقویت شده است ، برای بار وارد شده و دهانه خمش کافی نباشد ، از تیرهای مرکب استفاده می شود که تیر مرکب در چندین حالت استفاده می شود :
1 ) تیر مرکبی که از بریدن پروفیلهای معمولی ایرانی از وسط جان تیر و اتصال صفحه و ورق مناسب به دو قسمت بریده شده ساخته می شود . این روش برای پروفیلهای نمره 20 به بالا اقتصادی خواهد بود .
2 ) تیر مرکبی که از سه صفحه ( قطعات تقویتی ) تشکیل می شود. در این حالت ، در پروفیلهای معمولی از فولاد جان تیر نسبت به فولاد بالها برای مقابله با خمش چندان استفاده نمی شود ، بلکه سعی می گردد ، حتی المکان ، جان تیر را نازکتر و ارتفاع آن را زیاد کنند.
 
 
اتصالات ساده تیر به ستون و شاه تیر :
این اتصالات بر دو نوع است :
1 ) اتصال با جفت نبشی جان : معمولا دو عدد نبشی را در کارخانه به جان تیر جوش می دهند . جوشهای بین نبشی و ستون یا شاهتیر را در کارگاه در روی کار انجام می دهند . معمولا نبشیهای اتصال را به اندازه 10 تا 12 میلیمتر ازانتهای جان تیر فاصله آزاد می گذارند تا اگر تیر در حدود رواداریهای مجاز بلند باشد ، بدون بریدن سر آن و تنها با جابه جا کردن نبشی آن را نصب کنند.
2 ) اتصال با نبشی نشیمن : این نوع اتصال را در عکس العملهای نسبتا کوچک تا حدود 15 تن به کار می برند . نبشی نشیمن عمل نصب و تنظیم تیر را آسان می کند. این نبشی را معمولا قبلا در کارخانه یا پای کار در ارتفاع لازم به ستون جوش می دهند و بعد تیر روی آن سوار و به آن جوش می شود . در این اتصال ، نبشی کمکی دیگری در بالای تیر نصب و جوش می شود که در محاسبه در مقابل عکس العملهای تکیه گاه به حساب نمی آید و عمل آن تنها ثابت کردن تیر در محل خود و تامین تکیه گاه عرضی و جلوگیری از غلتیدن آن است .

سعی می شود که اتصال با نبشی نشیمن تا حد امکان انعطاف پذیر باشد تا از آزادی دوران تیر در تکیه گاه جلوگیری نشود و در حقیقت ، اتصال ساده و مفصلی باشد تا در تکیه گاه ایجاد لنگر نکند . معمولا عرض نشیمن گاه نباید از 5/7 سانتیمتر کمتر باشد . در آیین نامه AISC عرض استاندارد را 10 سانتیمتر برای نشیمن انتخابکرده اند .

برای این منظور نبشی فوقانی را با ابعاد ظریف و فقط دو لبه انتهایی بالها آن را (در امتداد عرض بال تیر ) جوش می دهند . لازم به ذکر است که وقتی عکس العمل زیادتر از حد تحمل نبشی گردد ، می توان از نبشی تقویت شده با مقطع T استفاده کرد . ضخامت صفحه نشیمن گاه در حدود ضخامت

بال تیر انتخاب می شود . استفاده از صفحات تقویت کننده زیر یک نشیمن به صورت مستطیلی یا مثلثی استفاده می گردد.

ساخت اسکلت فلزی در تهران

اتصال چند پل در یک محل به ستون :
مواقعی که با توجه به پوشش سقف به نصب پل در دو جهت عمود بر هم در محل ستون می شود ، یک پل به بالهای ستون و پل دیگر به جان ستون متصل خواهد شد ؛ در نتیجه ، ستون از دو جهت تحت تاثیر بار قرار خواهد گرفت که باید با توجه به بار وارد شده و دهانه پل ، همچنین تعیین نوع گیرداری پلها در محل ستون اقدامات لازم برای اتصال صحیح و مطلوب به عمل آید .
اگر برخورد پل در خارج از ستون باشد ، باید آن ناحیه را از نظر نیروی خارج از مرکز ، همچنین نحوه اتصال صحیح و اصولی به ستون به دقت بررسی و کنترل کرد.
روش نصب پلها در طبقات : محل نصب پلها در اسکلت فلزی بسیار مهم است ، زیرا پلها تحمل کننده بار سقف از طریق تیرها هستند . با توجه به مقدار بار وارد شده و دهانه ، ارتفاع آنها مشخص می شود و معمولا از ضخامت سقف و ارتفاع تیرها بیشتر است .

بنابراین ، با توجه به نقشه های معماری و تقسیم فضاها ، پلها باید در جایی طراحی و نصب شوند که به علت ارتفاع زیاد ایجاد اشکال در کف نکنند و سعی شود به صورت آویز در سقف مشخص نباشد ، به این دلیل ، معمولا پلها در زیر دیوارهای جدا کننده بین فضاها مصب می شوند که علاوه بر بار وارد شده باید وزن دیوارهای جدا کننده بر روی آنها در محاسبه منظور شود.
روش اتصال پل به پل :
 اتصال دو پل که دارای ارتفاع هستند ، به روش زبانه کردن آنها انجام می گیرد که این روش از نظر اتصالات بهتر است . در صورت امکان پل با دهانه بزرگتر در داخل پل با دهانه کوچکتر زبانه می شود . نصب ورق اتصال در جان و روی بال پل کوچکتر برای برش ضروری است  . در این حالت ، به علت کوتاه بودن دهانه ، لنگر خمشی  کمتری ایجاد شده در نتیجه ، نمره با سطح مقطع پلها کاهش می یابد
تیر پوشش :

 نوع پوشش سقف در طبقات اسکلت فلزی با توجه به کاربرد ساختمان تعیین می شود که معمولا سقفهای بتن آرمه یا طاق ضربی مورد استفاده قرار می گیرند . معمولا تیرآهن پوشش از پروفیلهای IPE و INP  استفاده می شود . فاصله تیرها بین 65/0 تا 10/1 متر و طول را حداکثر تا 5 متر در نظر می گیرند . البته خیز باید مورد توجه باشد.

در صورت تمایل برای کسب اطلاعات بیشتر در باره ساخت اسکلت فلزی کارشناسان ما با شما همراه هستند .

09121017171 - 02122220266

سفارش ساخت اسکلت فلزی

ساخت اسکلت فلزی در تهران

ساخت اسکلت فلزی بنا

ساخت سوله 

فروش اسکلت فلزی ساختمان

با توجه به این که ساخت اسکلتهای فلزی برای ساختمان ها میتواند زمان کمتری را نسبت به ساخت اسکلت های فلزی طلب نماید میتواند نقش مهمی در تجارت و ساخت و ساز شما داشته باشد و در زمان ساختمان سازی شما صرفه جویی نماید.

شرکت سوله ایران به عنوان بزرگترین مجری ساخت اسکلت های فلزی در ایران آماده است تا با فروش اسکلت فلزی ساختمان در متراژهای کلان نیازمندیهای کارفرمایان را برطرف نماید. شما میتوانید از کارخانه ساخت اسکلت فلزی سوله ایران دیدن نمایید و کیفیت محصولات ما را از نزدیک ببینید

خدمات فروش و ساخت اسکلتهای فلزی مسکن

1. ساخت واجراي انواع سازه فضا كار space frame

2. ساخت و اجراى انواع سازه هاي LSF

3. طراحى و اجراى انواع سازه هاى گلخانه

4. طراحى و اجراي انواع ديوار برشى فولادى

5. طراحى و اجراى انواع پوشش سقف وديوار بصورت پانل

قیمت فروش اسکلت فلزی ساختمانها

جهت اطلاع از متریال های به کار رفته شده در اسکلت های فلزی و یا نحوه جوشکاری نیروهای کاری ، متراژهای آن و با شرکت سوله ایران تماس حاصل  نمایید.

برخی از لینک های مفید :

ساخت اسکلت فلزی فوری

سوله ایران دارای بزرگترین بانک سوله و متخصص در بخش مشارکت در ساخت در کشور با بیش از 15 اکیپ در سراسر کشور

دفتر مرکزی : (021)22220266

‎انبار مرکزی (021)-56867200

شماره تماس مدیریت : 09121017171

ساخت سوله

قیمت سوله دست دوم

مراحل ساخت ساختمان اسکلت فلزی از ابتدا تا انتها

قیمت سوله دست دوم  - قیمت سوله دست دوم اصفهان - فروش سوله دست دوم - قیمت سوله دست دوم فروشی

آشنایی با ساخت اسکلت فلزی در شیراز

شیراز به عنوان یکی از کلان شهر های ایران عزیزمان به عنوان یکی از مقاصد تفریحی وگردشگری کشور شناخته می شود و میتوان گفت به خاطر محدودیت گسترش شیراز از نظر جغرافیایی و نیاز به هتل ها ومکان های تفریحی و توریستی در این شهر ساخت و ساز عمودی رونق فراوانی دارد . تولید انبوه ساختمان و ابنیه نیازمند بهره گیری از تکنولوژی های جدید و خدمات جدی می باشد. از این رو ساخت اسکلت فلزی در شیراز نیز می تواند مورد توجه قرار گیرد . چرا که به دلیل سرعت بالای اجرا ساختمان زمان کمتری تلف شده و میتوان ساختمان را در زمان کمتری آماده بهره برداری کرد. با توجه به مزایای ساخت اسکلت فلزی که پیش تر راجع به آن صحبت کردیم، می توان نسبت به تصمیم گیری نسبت به نوع سازه انتخابی برای ساخت و ساز انتخاب مناسب را انجام دهید.

بانک سوله ایران یکی از شرکت های فعال در زمینه زیر ساخت های ساختمان آمادگی تامین نیاز های فولادی شما در ساخت اسکلت فلزی را به عهدا داشته و با در اختیار داشتن بیش از 15000 تجربه موفق به ادامه حیات موفق خود ادامه داده است. این شرکت با بهره گیری از متخصصان خبره و کارامد و داشتن ابزارالات روز دنیا توانسته است درشهر شیراز خدمات بسیار ارزنده ای را در زمینه ساخت اسکلت فلزی ارائه دهد.

قیمت ساخت اسکلت فلزی ساختمان در کرج

هزینه ساخت اسکلت فلزی در کرج

بانک سوله ایران ( چرا بانک سوله ایران ؟ ) با کادر مجرب و مهندسین خبره آماده است تا بهترین اسکلت های فلزی را با قیمتی مناسب به مشتریان خود عرضه دارد.

جهت اطلاع از انواع اسکلت های فلزی ، نحوه های نصب و زمان اجرای کل سازه و همچنین قیمت ساخت اسکلت فلزی در کرج با ما تماس حاصل نمایید.

ساخت اسکلتهای فلزی 

قیمت ساخت اسکلت فلزی

ساخت اسکلت فلزی در تهران

برخی از عباراتی که ما را در گوگل توسط آن پیدا نموده اید :

قیمت ساخت اسکلت فلزی ساختمان در کرج , هزینه ساخت اسکلت فلزی در کرج , ساخت اسکلت فلزی شهر کرج , ساخت اسکلت فلزی پیچ مهره ایدر کرج , قیمت ساخت اسکلت فلزی جوشی در کرج

قیمت های ساخت اسکلت فلزی :

قیمت تمام شده اسکلت فلزی
قیمت هر متر مربع اسکلت فلزی
دستمزد جوشکاری ساخت اسکلت فلزی
قیمت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای
قیمت ساخت اسکلت فلزی در کرج
قیمت ساخت اسکلت فلزی در تهران

جهت اطلاعات بیشتر در مورد " هزینه ساخت اسکلت فلزی ساختمان در کرج" با مرکز فروش سوله ایران تماس حاصل نمایید.

دفتر مرکزی : (021)22220266

‎انبار مرکزی (021)-56867200

شماره تماس مدیریت : 09121017171

ساخت اسکلت فلزی فوری

مراحل طراحی و ساخت اسکلت فلزلی زمان کمتری را نسبت به سازه های کاملا بتنی طلب می کند و برای ساخت و ساز های بلند مرتبه به دلیل زمان کاملا کوتاه و تلاش برای کاهش وزن بنا،ساخت اسکلت فلزی کاملا توجیح پذیر می باشد.
بسیاری از درخواست کنندگان سازه های فلزی برای اسکلت ساختمان دوست دارند مراحل ساخت اسکلت فلزی بسیار کوتاه بوده ودر زمان کمتری سازه ی نهایی تحویل و آماده شود.از این رو ساخت اسکلت فلزی فوری جایگاه بالایی و با اولویت بالایی پیدا می کند.

در راستای پاسخ دادن به نیاز های مشتریان بایستی سازه های مورد درخواست در کوتاه ترین زمان و با بالاترین کیفیت ساخته شده و در اختیار سفارش دهندگان قرار گیرد. از این رو شرکت هایی می توانند در رقابت پیشتاز باشند که بالاترین کیفیت را در کوتاه ترین زمان تامین کنند..

 بانک سوله دست دوم  ایران این اطمینان را به کلیه مخاطبان خود میدهد که در کوتاه ترین زمان کلیه سفارشات مربوط به ساخت اسکلت فلزی را انجام داده و سازه را آماده تحویل به مشتری کند.

سفارش ساخت اسکلت فلزی فوری

برای سفارش جهت ساخت اسکلت فلزی در زمان بسیار کوتاه میتوانید از طریق بانک سوله ایران اقدام کنید. کارشناسان این مجموعه با بهره گیری از دانش فنی و توان اجرایی مجموعه درخواست شما را در کوتاه ترین زمان ممکن ارزیابی ، طراحی و اجرا خواهند کرد و تضمین خواهند داد که از بالاترین کیفیت برخوردار شده اید.

برخی از لینک هایی که ممکن است در ساخت اسکلت فلزی فوری به شما کمک نماید:

ساخت اسکلت فلزی

قیمت ساخت اسکلت فلزی

اسکلت فلزی ارزان

جهت اطلاعات بیشتر در مورد " ساخت اسکلت فلزی فوری " با سوله ایران تماس حاصل نمایید.

سوله ایران دارای بزرگترین بانک سوله و متخصص در بخش مشارکت در ساخت در کشور با بیش از 15 اکیپ در سراسر کشور

دفتر مرکزی : (021)22220266

‎انبار مرکزی (021)-56867200

شماره تماس مدیریت : 09121017171

اسکلت فلزی ارزان

جهت اطلاعات بیشتر در مورد " اسکلت فلزی ارزان " با سوله ایران تماس حاصل نمایید.

سوله ایران دارای بزرگترین بانک سوله و متخصص در بخش مشارکت در ساخت در کشور با بیش از 15 اکیپ در سراسر کشو

دفتر مرکزی : (021)22220266

‎انبار مرکزی (021)-56867200

شماره تماس مدیریت : 09121017171

ساخت اسکلت فلزی ساختمان | طراحی و ساخت اسکلت فلزی  

www.sooleiran.com

09121017171 - 02122220266

کارخانه ساخت اسکلت فلزی ساختمانی

گاهی تحلیلی به ساخت اسکلت فلزی ساختمان و بنا در کارخانه ها و شرکت های فعال در این زمینه . قطعا همه افرادی که با مصالح ساخت و ساز بنا سر و کار دارند با اسکلت فلزی و ساخت و ساز و روند تولید و ساخت اسکلت های فلزی آشنایی دارند. این سازه های ساختمانی میتواند برای ساخت برج های عظیم، کارخانجات، سوله های فلزی، ساختمان های مسکونی و بسیاری از بناهای ساختمانی مورد استفاده قرار گیرند . شاید کمتر کسی باشد که این سازه های گاها عظیم و جثه را ندیده باشد. اما شاید کمتر راجع به ساخت اسکلت فلزی و مراحل تولید آن مطلبی خوانده و یا اطلاعاتی کسب کرده ایم.

آشنایی با روال ساخت اسکلت فلزی

برای ساخت اسکلت فلزی در کارخانه ها ابزار و لوازم خاصی لازم است و هر کارخانه ای قادر به ساخت اسکلت فلزی نخواهد بود و هر گروهی با هر سطح فنی و دانشی توانایی راه اندازی خط تولید اسکلت فلزی را نخواهند داشت. در گام اول برای تولید کارخانه نیاز به سالن تولید مسقف دارد تا بتواند مراحل تولید را در فضایی قابل کنترل انجام دهد . شاید بد نباشد که بدانیم سازه های فلزی ساختمانی اغلب پیچ و مهره ای و گاها و در قطعات کوچکتر جوشی هستند یعنی اتصال قطعات از طریق جوشکاری انجام می شود. ساخت اسکلت فلزی اعم از جوشی و یا پیچ و مهره ای بر اساس نقشه تایید شده با ورق و آهن آلات مرغوب و معین شده توسط مهندس محاسب در سالن سرپوشیده کارخانه شروع می شود.

کارخانه ساخت اسکلت فلزی سوله ایران با بیش از 40 سال سابقه در خصوص ساخت سوله و همچنین ساخت اسکلت های فلزی و انواع سوله دست دوم.

مراحل ساخت اسکلت فلزی ساختمان 

 
در ساخـت اسکلت فلزی ساختمان مـتــریال و دستـگـاه هـای جـوشـکـاری ( دستگاه جوش الکترود ، دستگاه جوش توپودری ، دستگاه جوش زیر پودری ، دستگاه جوش اتوماتیک دروازه ای ) و برشکاری ( دستگاه هوابرش ، قیچی و گیوتین ، دریل ، فرز ، …) از موارد مهمی در تعیین کیفیت و طول عمر سازه خواهند داشت. هرچه دستگاه های جوشکاری پیشرفته تر و یا ترجیحا” اتوماتیک بوده و الکترود و سیم جوش ها از برندهای معتبر و استاندارد باشد کیفیت اتصالات مقاطع بالاتر بوده و در نتیجه سازه تولیدی دارای استحکام بیشتری می باشد .پس استفاده از تست های غیر مخرب مانند RT و بازرسی های جوش تاییدی قابل قبول بر کیفیت جوشکاری مقاطع می باشد.پس از مرحله فوق اسکلت فلزی برای سندبلاست و رنگ کاری به سالن رنگ منتقل می شود تا با استفاده از رنگ مرغوب و استاندارد و دستگاه های رنگ کاری اتوماتیک ، تمامی سطوح اسکلت با دقت بالا و ضخامت رنگ استاندارد (میزان میکرون مورد تایید قسمت QC کنترل کیفیت ) رنگ کاری گردد و پس از خشک شدن رنگ ، اسکلت آماده بارگیری و حمل .
به محل احداث و نصب انجام می شود.

 شاید بد نباشد که بدانید در پروژه های مشارکت در ساخت عمدتا از ساخت اسکلت فلزی برای بناهای با ابعاد بزرگ استفاده می شود . این کار علاوه بر بالا بردن میزان مقاومت سازه در برابر حوادث ، فرایند نصب را نیز سریع تر ساخته و پروژه در زمان کوتاه تری اجرایی می شود. از این رو در اغلب پروژه های بزرگ مثل مال ها ، مراکز خرید، برج های مسکونی و تجاری به جای استفاده از سازه های بتنی از فرایند ساخت اسکلت فلزی برای ساخت و ساز استفاده میگردد. 

نصب سازه توسط شرکت ساخت اسکلت فلزی

کنترل خط تولید سازه و نظارت دقیق و مهندسی شده در فرایند تولید میتواند ضامن تولید محصول نهایی با کیفیت و دارای دوام و پایداری بالا باشد. در بحث ساخت اسکلت فلزی آنچه در این بخش ضروری به نظر میرسد توجه به این نکته است که حمل و نقل این سازه های فلزی خاص نیازمند دقت توجه بالا و تجهیزات خاص است چرا که عموما با وارد شدن آسیب جزئی به سازه شاهد چکش کاری های غیر اصولی در زمان نصب  خواهیم بود که میتواند اثرات مخربی در کیفیت محصول داشته باشد.

نمونه کارهای ساخت اسکلت فلزی

جهت اطلاع از نمونه کارهای ساخت اسکلت فلزی سوله ایران با دفتر مرکزی تماس حاصل نمایید. همچنین جهت اطلاع از قیمت تمام شده ساخت اسکلت فلزی میتوانید با سوله ایران تماس بگیرید تا پارامتر های قیمت گذاری را برای شما شرح دهیم. کارشناسان ما به طور مداوم در ارتباط با شما خواهند بود تا بتوانیم بهترین خدمات را به شما ارائه دهیم و سوالات مخاطبان عزیز را پاسخ گوییم . 

09121017171 - 02122220266

 سفارش ساخت اسکلت فلزی

در هر جایی از ایران که هستید می توانید جهت سفارش ساخت اسکلت فلزی ارزان با ما تماس بگیرید و با ما در ارتباط باشید از این رو میتوانید بر اساس نقشه  و طرح خود در کوتاه ترین زمان نسیت به ساخت اسکلت فلزی مورد نیاز خود اقدام کنید . توجه داشته باشید آنچه مهم است در تحویل با کیفیت تری کار در کوتاه ترین زمان ممکن است . از آنجا که ساخت اسکلت فلزی فرایندی کیفیت محور  محسوب می شود داشتن تیم مهندسی قوی در شرکت ساخت سوله و  ساخت اسکلت فلزی و سوله دست دوم بسیار حیاتی است. تا بتوانید نیاز های خود را در اسرع وقت و با بالاترین کیفیت تامین کنید . برای اطمینان از خرید سازه ای با کیفیت و با قیمت مناسب و دارای استاندارد دانستن موارد زیادی از جمله اینکه دفترجه اطلاعات مهندسی به روز رسانی شده باشد و داشتن اسناد مربوط به سازه ضروری است. در هنگام سفارش ساخت اسکلت فلزی دانستن این موضوع نیز مهم است و آن مربوط به سهولت در نصب سازه فلزی است که بتوان با کمترین میزان اسیب وارده به سازه آن را نصب و سر پا نمود.

برخی از خدمات شرکت ساخت اسکلت فلزی

1. ساخت واجراي انواع سازه فضا كار space frame

2. ساخت و اجراى انواع سازه هاي LSF

3. طراحى و اجراى انواع سازه هاى گلخانه

4. طراحى و اجراي انواع ديوار برشى فولادى

5. طراحى و اجراى انواع پوشش سقف وديوار بصورت پانل

ارائه خدمات ساخت اسکلت فلزی در سراسر ایران

ساخت اسکلتهای فلزی ساختمان در عراق

نصب اسکلت فلزی ساختمان
ساخت اسکلت فلزی ارزان قیمت

ساخت اسکلت فلزی ساختمان در کرج

ساخت اسکلت فلزی ساختمان در تهران

ساخت اسکلت فلزی پیچ و مهره ای در اصفهان

قیمت و هزینه ساخت اسکلت فلزی

طراحی و ساخت اسکلت فلزی فوری

سوله ایران سازنده ونصاب انواع  اسکلت های فلزی جوشی و پیچ و مهره ای در تناژهای سبک و سنگین و ساخت سوله  میباشد. پیمانکاری صنعتی سوله ایران با هدف ساخت انواع اسکلت های فلزی و سوله در کاربری های مختلف وبا سابقه کاری درخشان با بیش از 15 اکیپ سوله و اسکلت فلزی در سراسر کشور سعی در جهت خدمت به سرمایه گذاران و هموطنان محترم داشته است.

پیمانکاری صنعتی سوله ایران با سابقه ای درخشان ساخت اسکلت فلزی خود را درکارگاهی مجهز یا درمحل ساخت وبا استفاده از اکیپ های کارگری ماهر و با تجربه و تجهیزات  روز مورد نیاز ازقبیل (دستگاه های جوش رکتی فایرو اینورتر، دستگاه های جوش زیرپودری ، دستگاه های جوش تحت پوشش گازدستگاه های برش  دستگاه های برش ریلی ودیزل هاو دستگاه های سوراخ کاری...) سعی درجهت کسب رضایت شما مشتریان گرامی را دارند.

   زمینه های فعالیت شرکت سوله ایران 

1-ساخت سوله 

2-نصب

3-تقویت

4-تامین نیروی انسانی متخصص وکاردان

5- تهیه نقشه های کارگاهی با نرم افزار xsteel

6- تهیه صورت وضعیت وکنترل پروژه

7- استفاده از نرم افزار های روز جهت کاهش پرت آهن الات

8- انجام مشاوره به صورت رایگان

                ساخت و نصب و اجرای انواع سازه ها و تجهیزات صنعتی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد و سیمان

                ساخت ونصب و اجرای سازه های فلزی سبک و سنگین (سوله)، اسکلت فلزی پیچ و مهره ای مسکونی، صنعتی، تجاری و …

                ساخت و نصب پل های سبک عبور عابر پیاده و پل های سنگین فلزی

                ساخت و نصب صنایع نیروگاهی، داکت های گاز و هوا، اکونومایزر و تجهیزات نیروگاهی

                ساخت ونصب انواع دکل های مشبک، تلسکوپی خطوط انتقال نیرو و مخابراتی

                ساخت و راه اندازی تجهیزات جابجایی سبک و سنگین، جرثقیل های سقفی، دروازه ای، بازویی، ستونی و انواع کانوایر

09121017171 - 02122220266

ساخت سوله

09121017171 - 02122220266

برخی از شهرهایی که سوله ایران در آن اقدام به ساخت اسکلت فلزی مینماید :

• ساخت اسکلت فلزی در تهران
• ساخت اسکلت فلزی در کرج
• ساخت اسکلت فلزی در شیراز
• ساخت اسکلت فلزی در تبریز
• ساخت اسکلت فلزی در اصفهان
• ساخت اسکلت فلزی در ارومیه
• ساخت اسکلت فلزی در کیش
• ساخت اسکلت فلزی در قزوین
• ساخت اسکلت فلزی در مشهد

مطالب ساخت اسکلت فلزی ساختمان

مشارکت در ساخت در تهران 

• ساخت اسکلت فلزی فوری
• قیمت ساخت اسکلت فلزی
• مزایای ساخت اسکلت فلزی ساختمان

09121017171 - 02122220266